在以上三个过程中，型材挤压及表面处理、工厂内门窗组装是关键路线，五金配件、玻璃的订购定制均可在此过程中完成。因此，每批铝合金门窗进场，从下订单订购型材，到门窗框、扇进场安装合理的工期应在 23~30天。项目部在通知供应商进场及要求采购部确定单位时，应充分考虑门窗加工所要占据的时间，确定合理工期。
第三部分 安装知识
一、安装流程
1、施工准备
施工准备工作，主要是铝合金门窗厂复核总包洞口尺寸、与总包协调三线(水平线、垂直线、窗框安装进出线)位置的一个过程、进场材料验收。主要有以下三个过程。
a)洞口尺寸复核：总包的洞口应按施工蓝图砌筑，根据技术规范要求洞口施工质量应符合《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203)的要求，门窗洞口宽、高尺寸允许偏差±10mm，对角线差值允许偏差≤10mm。超出规范要求的，应要求总包整改(洞口偏小时应凿除，并用防水砂浆粉刷平整，偏大时应加砌砖块或用细石砼修补，调整洞口尺寸)。铝合金门窗框尺寸按蓝图洞口尺寸收进 25mm加工制作，门下槛高度应根据内装修要求确定。安装时如出现洞口与门窗不匹配，可按照上述约定核对，按责任整改。
b) 三线位置确认：在门窗安装前，总包需要与铝合金门窗厂交接三线位置，保证门窗安装后水平、垂直方向的门窗对齐，门窗安装后离门窗洞口外沿距离一致。
c) 进场材料验收：根据合同技术标准及相关国家规范要求，首批材料进场需汇总采购管理部、监理进行现场验收。验收内容应包括门窗框、扇加工精度;型材、玻璃等合格证明，检查是否与合同约定及封样一致等。
2、铝门窗框安装
上海地区目前门窗框安装方式为三边发泡剂，底边干硬性水泥砂浆塞缝的做法。经实践操作，与四边均用水泥砂浆塞缝的方法相比，目前采用的门窗框安装质量更容易控制，渗漏率也略低于四边塞缝的方法。具体方法如下：
a) 铝门窗框安装应在洞口及墙体抹灰湿作业前完成。铝门窗框在洞口内的就位，可采用木楔、垫块或其它器具调整并临时固定，但不应使型材变形或损坏。铝门窗框在洞口内固定后，应及时将木楔、垫块等移除。
b) 门窗框应离洞口不大于 30mm，以保证发泡剂打设质量。
c) 将铝门窗框调整到位，采用固定片分别连接铝门窗框及洞口，固定片材料及安装位置应符合铝合金门窗合同技术要求。
d) 固定片与墙体的连接，应固定在混凝土墙体或预留混凝土块上，可采用金属膨胀螺栓、塑料膨胀螺钉、特种钢钉(水泥钉)、射钉等连接方式。一般采用射钉方式。
e) 固定完成后，铝合金上侧及两侧采用发泡剂填缝，用适当的胶枪由高于铝窗底边 200mm位置开始施打，垂直方向的施打应由下而上均匀推进。发泡剂离窗框外侧缩进 15mm左右，便于后期水泥砂浆嵌缝、沟硅胶槽、打硅胶。发泡剂打设时应从室外打，保证室外发泡剂表面平整，减少发泡剂调整工作，确保不出现渗漏。
f) 铝合金门窗下框采用 1：2干硬性水泥砂浆塞缝。
g) 对门窗框四周进行粉刷收头、进行四周防水处理、并用钢筋或专用工具沟出 6~8mm深的硅胶槽，最后在硅胶槽内打中性硅酮密封胶。
h) 参照附录打胶说明，在窗框底角等位置需要打设中性硅酮密封胶。
错误做法特别说明：
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