型材挤压、时效成化
铝棒成型后，就可送到型材挤压线上了，型材挤压机首先会对铝棒进行加温，到适当温度后，就送入挤压机口进行挤压，通过不同的模具可以挤压出不同断面（词条“断面”由行业大百科提供）的型材。刚刚挤压出来的型材是没有强度的，在定尺断料后，需要送入时效炉进行 4~8小时的时效成化，增加强度。
表面处理
型材成型具有一定强度时，即可进行表面处理，四种表面处理方式中粉末喷涂、氟碳喷涂（词条“氟碳喷涂”由行业大百科提供）的原理是基本一致的;阳极氧化、电泳的基本原理一致。
在所有的表面处理前，都需要进行前处理，前处理的作用：清除型材表面挤压过程中的灰尘、污垢、油脂、手印等，裸露出纯洁的金属基体（词条“基体”由行业大百科提供）。
阳极氧化：把型材置于电解质溶液中，利用电解作用，使其表面生成氧化膜（词条“氧化膜”由行业大百科提供）;将氧化后的型材置于无机盐电解质溶液中进行电解，使溶液中的金属离子渗入到氧化膜针孔中，从而使氧化膜着色;最后封孔，封闭阳极氧化产生的氧化膜孔隙，提高膜层防污染、抗腐蚀性能。
电泳：将阳极氧化后的型材置于热固化水溶性丙烯酸透明树脂（词条“树脂”由行业大百科提供）漆溶液中，在电场作用下，带负电荷的涂料粒子向型材移动，形成漆膜;最后烘烤固化。
二、玻璃
1、玻璃配置说明
铝合金门窗面积最大的部分即为玻璃，由于保温节能要求，上海地区住宅铝合金门窗均已要求使用双层中空玻璃（词条“双层中空玻璃”由行业大百科提供），最低中空玻璃（词条“中空玻璃”由行业大百科提供）配置要求为 5+6A+5。根据不同的建筑结构类型、窗墙比等，通过节能计算，不同项目需要配置不同的中空层厚度、玻璃厚度。
根据不同窗型、开窗面积大小、通过力学计算，同一个项目中，不同窗型可能需要配置的玻璃厚度各不相同，一般而言玻璃面积越大，玻璃厚度要求越高。
住宅门窗常用的玻璃按形式可分为普通玻璃、钢化玻璃（词条“钢化玻璃”由行业大百科提供）、夹胶玻璃、镀膜玻璃等，其常用表示方法及常用位置见下表：
2、玻璃原片
上海地区目前常用的玻璃品牌“耀皮”、“长江”指的均为玻璃原片品牌，即普通单玻的品牌，所有钢化、夹胶、low-e、镀膜等玻璃后续加工过程均在玻璃深加工单位完成，现在能完成以上加工能力的玻璃深加工厂较多，铝合金门窗厂家一般均向指定厂家购买原片，然后到自己常合作的玻璃深加单位加工。
目前，上海万科指定的原片品牌为“长江”，主要考虑到其性价比最高;“耀皮”玻璃虽好，但价格较为昂贵。
3、玻璃深加工周期
由于玻璃原片的质量较有保障，玻璃原片的生产过程在这里我们就不做详细介绍了。在玻璃深加工工期中，钢化玻璃的加工周期较长，需要 7~10天，有可能成为铝合金门窗的关键路径，因此，项目部除了关注玻璃的质量外，也需要适当关注玻璃的加工情况。
4、安全玻璃
安全玻璃指钢化玻璃、夹胶玻璃以及由他们组成的玻璃。所有安全玻璃均需要安全玻璃标志，一般为3C标志。如为中空玻璃，要求两层玻璃均钢化才为安全玻璃，且两块玻璃都须打上3C标志。如图：
安全玻璃标志处理方式：
一种为应用丝网印刷方式直接印刷于玻璃表面，此方式需要进行高温处理，一般应用于钢化玻璃表面，也是加工厂便于生产提高效率的方式;另一种为标签粘贴式，此种方式应用于普通夹胶玻璃比较多，因夹胶玻璃加工时的高温无法达到丝网印刷温度，因此，一般普通夹胶玻璃没有丝网印刷的 3C标志，只有钢化夹胶的玻璃有丝网印刷 3 C标志。按照国家规范要求，夹胶玻璃属于安全玻璃，应配置安全玻璃标志，而往往大多数普通夹胶玻璃没有此类标志，因此在采购时需明确要求普通夹胶玻璃应粘贴 3C标志。
同时，因小业主越来越关注于玻璃的 3C标志，为避免玻璃安装时压线、密封胶将 3C标志遮盖住，应要求厂家将标志离开玻璃角部一段距离印刷。
常用的有安全玻璃配置要求的位置有如下几个：
a) 玻璃面积≥1.5㎡
b)落地窗底边距最终装修面≤500mm的窗
c)7层及 7层以上外开窗扇
d)倾斜装配窗、天窗需配置夹胶钢化玻璃
e)易受冲击、撞击的位置，如所有门、落地固定玻璃等。
5、钢化玻璃
钢化玻璃生产过程
玻璃的钢化加工过程：先将玻璃按尺寸要求裁切完成，然后送入钢化炉中,钢化炉将玻璃加热至 650℃，然后急速冷却(风冷)的一个过程，使其内部结构发生变化，形成钢化。现在常说的半钢化玻璃的加工过程没有急速冷却这一过程，而是在常温中自然冷却，其表面应力强度低于钢化玻璃，抗拉抗压强度低，破碎后性状与普通玻璃相同，不能作为钢化玻璃使用。
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