三、
石板承载力设计
（一）石板面积
非花岗岩类石材面板的面积不宜大于1.0m2，支承跨度不宜大于1.2m。可以采用背面连接方式减小支承点间的跨度。
（二）石板的厚度
1．石板的最小厚度tmin应符合表3的要求。
2．火烧石和天然粗糙面的石板，其实际厚度应比计算承载力所用的厚度大3mm。
3．一般情况下石板厚度的公差可取为±2mm；当幕墙高度较大或
抗震设防烈度为8度时，厚度允许正公差为+2mm，不允许负公差。
（三）石材面板的
强度设计值
石材面板的弯曲强度设计值f1和
剪切强度设计值f2可按表4取用。
四、
支承结构设计
（一）
横梁和
立柱的
截面最小厚度
横梁和立柱截面主要受力部分的最小厚度，应符合《
玻璃幕墙工程技术规范》（
JGJ102-2003）第6.2.1条和第6.3.1条的规定。
（二）
型钢的最小尺寸
石材幕墙支承
钢结构不宜采用厚度小于3mm的钢管，不宜采用⊥45×4以下的等边
角钢和⊥56×36×4以下的不等边角钢。
（三）横梁的抗扭设计
当石材面板距横梁截面重心较远时，宜考虑横梁的抗扭性能，必要时采用抗扭
刚度较大的闭口截面形式。横梁截面宜有较大的空腔以插入截面尺寸较大的
角码，并能设有足够数量的
螺栓或
螺钉抵抗横梁的扭转。
（四）温度
变形空隙
横梁和立柱应按一定长度断开，断口留出不小于15mm的间隙，以满足横梁和立柱变形的需要。断口的间距一般不超过12m。箱形截面
钢型材的间隙可设滑动插芯连接，开口截面的
型材可设型钢、
钢板滑动连接。由空隙至邻近支承点的长度较小时，也可以留空不连接。
（五）横梁和立柱的连接
铝横梁和立柱一般由角码、螺栓或螺钉进行连接。钢横梁和立柱可以用螺栓连接，也可以
焊接。采用焊接时应采取措施保证焊缝质量，并做好焊缝的清渣、
防锈工作。
五、石材面板的构造要求
（一）石板的连接方式
1．石板不应采用
钢销式连接。
2．宜采用对石材材质疏松、局部缺陷和孔洞不敏感、接触面较大的连接方式。常用长槽或短槽连接。当需要减小支承点间距时，可采用
背栓或背卡式连接。
3．采用槽式连接时，槽宽不宜大于10mm，槽深不宜小于12mm，也不宜大于20mm。
挂板宜有位置调整装置，挂板厚度不宜小于4mm。挂板入槽宜用
改性环氧胶充填粘结。
挂板应便于石材面板安装、更换，宜采用L形挂板，不宜采用同一挂板连接两块石板的T形挂板。要防止上层石板自重通过T形挂板向下传递。
（二）石材面板四边板缝宜打
耐候密封胶
既提高幕墙
防水能力，也可防止石板破碎后坠落。
耐候胶可采用深胶缝。耐候胶宜采用石材专用胶，并事先进行渗油试验确认无污染。
（三）宜在石板背面粘贴
玻璃纤维布防止石板破碎落下。
六、石材表面处理
（一）多孔石灰岩等多孔石材，宜进行封孔处理。
（二）表面处理材料可采用
有机硅材料或有机氟材料
有机硅材料防水性能好，
抗氧化、抗静电，但常偏碱性；有机氟
防水材料抗氧化、防水、抗油、防污，且多为中性，但价格稍高，防水性能稍逊于有机硅防水材料。宜采用中性（PH值7.0左右）
防护剂。
（三）防护剂应有耐久性（一般应能用3～5年）保持石材
透气性。防护剂不应改变石材表面的色泽。
（四）石材面板应先开槽、
钻孔、清洗并干燥后，再进行表面处理。
（五）宜采用浸泡防护剂的方式做到六面防护。
七、试 验
非花岗岩石材种类多，产地遍布全世界，不同的石材性能变化幅度很大，因此施工安装前，宜进行必要的试验以确认幕墙的性能：
1．连接构造的承载力试验：如背栓连接的
拉拔试验；槽式连接石板的加载试验等。
2．幕墙建筑性能的四项试验：
风压变形，
空气渗透，雨水
渗漏和
平面内变形能力试验。
3．必要时可进行振动台
抗震试验。
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