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【接上】5)锚板的厚度应大于锚筋直径的0.6 倍;受拉和受弯预埋件（词条“预埋件”由行业大百科提供）的锚板的厚度尚应大于b/12(b 为锚筋的间距)，且锚板厚度不应小于8mm。锚筋中心至锚板边缘的距离不应小于2d 及20mm。
6)对于受拉和受弯预埋件，其钢筋的间距和锚筋至构件边缘的距离均不应小于3d及45mm。
7)对受剪预埋件，其锚筋的间距不应大于300mm，锚筋至构件边缘的距离不应小于6d 及70mm。
第四章 加工制作
4.1、一般规定
1)用硅酮结构密封胶黏结固定构件时，注胶应在温度15℃以上30℃以下、相对湿度（词条“相对湿度”由行业大百科提供）50%以上、且洁净、通风的室内进行，胶的宽度、厚度应符合设计要求。
2)用硅酮结构密封胶黏结石材时，结构胶不应长期处于受力状态。
3)当石材幕墙使用硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶时，应待石材清洗干净并完全干燥后方可施工。
4)宜在石板（词条“石板”由行业大百科提供）背面粘贴玻璃纤维布防止石板破碎落下。
4.2、石板加工制作
1)石板加工尺寸允许偏差应符合现行行业标准《天然花岗石（词条“天然花岗石”由行业大百科提供）建筑板材》(JC 205)的有关规定中一等品要求。
2)短槽式安装的石板加工应符合下列规定:
(1)每块石板上下边应各开两个短平槽，短平槽长度不应小于100mm，在有效长度内槽深度不宜小于15mm;开槽宽度宜为6mm 或7mm;不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0mm，弧形槽的有效长度不应小于80mm。
(2)两短槽边距离石板两端部的距离不应小于石板厚度的3 倍且不应小于85mm，也不应大于180mm。
(3)石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45°倒角，槽内应光滑、洁净。
3)石板经切割（词条“切割”由行业大百科提供）或开槽等工序后均应将石屑用水冲干净，石板与不锈钢挂件间应采用环氧树脂型石材专用结构胶黏结。
第五章 安 装 施 工
5.1、安装施工准备
1)构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。
2)金属、石材幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。预埋件应牢固，位置准确，预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件位置差不应大于20mm。
5.2、幕墙安装施工
1)石材幕墙立柱的安装应符合下列规定:
(1)立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm;
(2)相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
2)金属与石材幕墙横梁（词条“横梁”由行业大百科提供）安装应符合下列规定:
(1) 应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密;
(2) 相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差:当一幅幕墙宽度小于或等于35m 时，不应大于5mm;当一幅幕墙宽度大于35m 时，不应大于7mm。
3)石板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5mm;
4)幕墙钢构件施焊后，其表面应采取有效的防腐措施。
第六章 工 程 验 收
6.1、石材幕墙工程验收前应将其表面擦拭干净。
6.2、石材幕墙工程验收时应提交下列资料:
1) 设计图纸、计算书、文件、设计更改的文件等;
2)材料、零部件、构件出厂质量合格证书，硅酮结构胶相容性试验报告及幕墙的物理性能检验报告;
3)石材的冻融性试验报告;
4)隐蔽工程验收文件;
5)施工安装自检记录;
6)预制构件出厂质量合格证书;
7)其他质量保证资料。
6.3、幕墙工程观感检验应符合下列规定:
1)幕墙外露框应横平竖直，造型应符合设计要求;
2)幕墙的胶缝应横平竖直，表面应光滑无污染;
3)石材颜色应均匀，色泽应同样板相符，花纹图案应符合设计要求;
4)沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理，应保持外观效果的一致性，并应符合设计要求
5)石材表面不得有凹坑、缺角、裂缝、斑痕。
6.4、幕墙抽样检查应符合下列规定:
1)渗漏检验应按每100m2幕墙面积抽查一处，并应在易发生漏雨的部位如阴阳角等处进行淋水检查;
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