积极践行“节能减排” 稳妥应对后金融危机时代

　　为了节约电能消耗，公司投入资金为各子公司全部大中型电动机均配备了变频器，同时与生产工艺相结合，在不影响生产安全和产品质量的条件下，通过变频控制调节转速，以此实现降低吨产品电耗的目的，同时还对一些“大马拉小车”的情况进行工艺优化等等。

　　这些措施的实施和控制，全公司吨产品与2009年相比节电平均超过20%，全年可节约用电1650万度。

　　三、三废零排放、推进循环经济

　　江苏圣奥通过自主研发的“RT培司低温液相催化加氢”先进专利工艺技术，大幅减少生产环节废水的产生，生产工艺与传统老工艺相比，废水排放下降了99%。现在，更是通过生化设备与技术处理，实现了废水循环利用，每小时节约用水15吨左右。不但降低了生产成本，最关键的是节约用水，保护了宝贵的地下水资源。

　　同时，全公司所有原材料、过程产品和最终产品过程中产生的尾气通过管网收集后，都将汇集到终端酸洗塔进行中和回收，将气态变成液态后进行生化处理，以实现无气味工厂。2011年还将探索如何将酸洗液体中的有用物质进行合理分离，以最大程度回收各种化工原料，以变废为宝，更大程度的降低生产成本。

　　在未来，江苏圣奥还将围绕工艺流程进行积极创新和改造，一是选择先进的设备来实现流程改造，优化产品工艺路线；二是选择最节能的设备，以此降低生产能耗和生产成本，提高自动化操作水平，减少人工成本和提高员工安全与健康保障，追求本质安全和环境友好性企业。在2010年底江苏圣奥又投资了近1000万元人民币，购置了国内最先进的离心设备来提高产品分离效果，同时力争产品分离环节能耗在2010年的水平上再降低20%。

　　公司首席营运官高世明说道：“在后金融危机时代，原材料价格居高不下，给企业带来了极大地成本压力。但是，市场经济的激烈竞争，我们也很难将成本负担转嫁给下游。在这样的情况下，我们只有开源节流，挤干‘毛巾’中的最后水分，深挖节能潜力，提高能源利用效率，持续降低生产成本。这样才能在激烈的市场竞争中站稳脚跟。”，节能减排，走循环经济的道路，江苏圣奥已经有了有益的探索，也收获了一些结果。在未来，我们还将进一步积极努力践行节能减排和循环经济理念，打造有特色的绿色化工企业，做一位尽责任的企业公民，这是我们永远不变的承诺。【完】

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