铝合金门窗幕墙行业发展30年——黄圻

　　三、铝板行业的成长与发展
　　铝单板大约在90年代初期被引入中国幕墙应用领域，早期由于中国面板工艺以及表面处理上较为落后，1995年以前铝单板几乎全部靠进口的，基本都是由澳铝喷涂加工的。
　　1995年以后，国内开始引进几条先进的喷涂生产线，形成了几家不错的厂家，如最早的成功、金边等企业是国内较早突破铝单板喷涂技术壁垒的，他们取得了PPG、阿克苏等几个国际先进涂料企业的认可，在中国开始生产喷涂铝单板。随着几个香港企业家陆续在国内开设铝单板厂以后，带来了先进的设备、先进的技术，国内开始兴起大量民营单板喷涂企业。
　　材质轻、强度好，这些特点使得铝单板的生产应用近年来在我国也得到迅速发展，随着生产工艺、设备、管理、应用水平的不断发展与提高，铝单板作为一种优质材料越来越受到建筑幕墙以及建筑装饰装修各界的极大重视。2000年以后，铝单板大量实现国产，甚至几大幕墙工程企业远大、盛兴、凌云等都引进建立了大型的钣金生产线以配套幕墙产业发展。
　　复合铝板则是一种典型的铝制品复合材料，具有良好的隔热性能，属于具有较高附加值的高新技术产品。而且相比于市场上的铝单板，复合铝板在铝材料的使用上大大节约，复合铝板的用铝量只有铝单板的三分之一，而且研究表明，每万平方米复合铝板的能耗比铝单板低得多。
　　相比于铝单板等其他金属材料，复合铝板能够节约能源、降低白色污染、节能降耗，有利于环保，是一种新型生态绿色环保建筑装饰材料和高新技术产品，而且产品的附加值高，符合国家产业发展政策，因此复合铝板被引进后得到了国家产业政策的鼓励发展。
　　1995年以前中国复合铝板市场几乎由日本三菱、德国阿诺克邦、美国雷诺贝尔等国外企业以及一些韩国、台湾面板企业占市场主导地位。当时所谓的国产复合铝板都是买进国外的面板进行粘接工序加工后形成的，企业赚的只是加工费，并不掌握滚涂面板生产等核心技术。
　　直到90年代中后期，中国企业才开始从国外先进复合铝板企业的引进技术、生产线。西南铝最开始引进冷滚涂面板生产线，然后引进先进的滚涂线，通过一系列的引进后，国内复合铝板产业开始有了一定的发展，复合铝板产品质量也越来越好。部分企业还不断通过研发创新制造出更先进，更适应市场的新产品。
　　经过多年的努力，整个复合铝板行业开始形成充分竞争，国产复合铝板企业开始全面崛起。2000年以后进口的复合铝板企业日本三菱、德国阿诺克邦、美国雷诺贝尔等国外企业开始慢慢淡出中国市场，到现在基本没有进口企业的踪影了，随着几个优秀的企业，如华源、华尔泰等几个知名企业在国内形成全面的影响，国内品牌复合铝板不但成功替代这些进口品牌的主要产品，而且逐年扩大出口，进军国际市场。

　　四、硅酮胶产业发展与超越
　　硅酮胶行业随着80、90年代建筑幕墙在中国的引入开始发展，由于中国早期在舶来品——建筑幕墙以及建筑硅酮胶领域技术上的空白，占有技术优势的国外建筑硅酮胶企业快速占领中国建筑硅酮胶行业市场几乎占有垄断地位。
　　随着我国科学技术水平的不断快速发展，积累了大量硅酮胶产品在建筑上广泛使用经验的国内少数几家企业通过自主研发，在建筑硅酮胶产品生产技术和生产装备国产化方面逐渐取得了突破，并结合市场需求研发出一批拥有自有知识产权的民用产品。随着中国制造业的快速崛起，我国建筑硅酮胶行业自上世纪九十年代产业化以来，国内一批建筑硅酮胶制造企业逐渐成长起来。国内企业打开技术壁垒后，相较于外资企业具有原材料、人力资源等诸多方面的成本优势，价格优势成为了国内企业打开由外资企业垄断建筑硅酮胶市场缺口的重要武器。
　　由于硅酮结构密封胶是建筑幕墙使用材料，为保证建筑物的安全，强化建筑应用材料的管理，1997年国家经贸委成立了硅酮结构密封胶管理领导小组及办公室，对该产品（硅酮结构密封胶）的生产、使用、进口和销售实施认定和行政审批，特颁布认定规则和产品认定标识。这种认定和行政审批第一次让国人了解到国产硅酮结构密封胶质量也是不错的，虽然此时进口硅酮结构密封胶在中国依然占有市场主导地位，但是这个认定为国产硅酮结构密封胶企业彻底打破了进口企业对主流市场的垄断。
　　进入2000年后，国产硅酮结构密封胶企业开始获得突飞猛进的发展。以杭州之江、广州白云、郑州中原、成都硅宝为代表的国产硅酮结构密封胶生产企业凭借以下三点优势异军突起，一举完成对进口硅酮结构密封胶企业的超越。
　　1、积极自主创新，掌握核心技术
　　国内建筑硅酮胶工业化起步晚，由于受体制的限制，硅酮胶主要用于国防军工、航空航天少数领域，从八十年代才开始对对军用产品向民用产品转化进行研究，上世纪九十年代中前期，随着国内经济开始日渐腾飞，门窗幕墙市场的日渐扩大，国外企业由于拥有成熟建筑硅酮胶技术其产品占据国内建筑硅酮胶市场的绝大部分份额。
　　国产建筑硅酮胶企业在起步阶段由于技术设备方面的落后，只能采用分离式生产，这样落后的生产技术设备使得产品容易出现沙粒，均匀性差，产品质量难以得到保证。九十年代中后期，以杭州之江等国产工业企业为首有机硅生产企业，开始积极寻求引进先进生产设备，积极开展自主研发，斥巨资推行技术创新，并通过不断学习消化吸收，根据自身工艺流程特点设计改造设备，工艺路线亦不断摸索完善，实现了全密闭性生产。如今国内企业通过自主研发不但拥有独特配方，还控制关键原材料和原料供应商，某些关键助剂由自己合成，形成了一定根据客户需求研发不同性能产品的研发力量。掌握了建筑硅酮胶核心产品生产技术，并形成自身的专利，开发出具有自主知识产权的产品，逐渐形成规模化生产，积极参与市场竞争，促进市场的良性发展。
　　2、制定标准，构筑行业壁垒
　　1997年国家相关部门颁布了强制性国家标准 GB16776-1997 《建筑用硅酮结构密封胶》，并由原国家经贸委牵头成立的硅酮结构胶领导小组对国内外生产企业和产品进行生产认定制度，部分进口建筑硅酮胶企业由于与中国建筑硅酮胶标准理解上的不同，部分产品指标因为不符合国内标准不能取得行业认定资格，不能在国内销售使用，如一直以来我们的建筑硅酮胶标准就过度注重强度指标，而较为忽略弹性指标，而国外建筑硅酮胶企业则恰恰注重胶的弹性指标、抗老化度。进口建筑硅酮胶企业不是做不出高强度的建筑硅酮胶产品，但是由于进口建筑硅酮胶企业多为跨国大型企业，需要面对的是全球市场，它不太可能仅为中国这样一个区域市场去改变产品生产技术标准。这个时候，在中国建筑硅酮胶市场，进口建筑硅酮胶企业开始进入困惑时期。国内建筑硅酮胶企业正是利用这样一个契机，快速发展，占领了国内主流市场。
　　3、成本优势，物美价廉
　　国外企业凭借早期技术上的垄断优势几乎垄断了国内建筑硅酮胶市场，特有的优势心理使得它们提供的服务有限，价格还相当昂贵，赚取较高的利润。在行业成长期，为进一步抢占市场份额，适当的价格竞争是有利于市场扩大的。与达到同一认定标准的国外产品相比，之江等国产工业企业的建筑硅酮胶产品相较于国外同类产品具有巨大的成本优势，可谓是物美价廉。以杭州之江为首的一批国产有机硅生产企业通过适当的价格战打破了外资企业对中国市场的垄断，促进了中国建筑硅酮胶市场的快速发展。
　　特别是近年来，伴随着我国建筑业的持续高速发展，国内建筑硅酮胶制造业的迅速崛起，国内厂商的市场份额迅速扩大。曾经由外资厂商占主导地位的岁月已经不复存在，如今与国内厂商的市场份额比已经直线下降至1:8左右，杭州之江、广州白云、郑州中原、成都硅宝等一线国产建筑硅酮胶企业在促进中国建筑硅酮胶产业国产化的道路上有着卓越的贡献，都逐渐确立了自身的市场竞争优势。今天我们认为，除了低模量、允许高位移的耐候胶方面国产企业还有所落后外。在其它类型建筑硅酮胶方面我们已经彻底占据了国内建筑硅酮胶市场的主导地位，占领主流大众市场。
　　五、配件业的发展与突破
　　门窗幕墙配件是门窗幕墙整体的一部分，它在一定程度上影响着门窗幕墙的外观、功能、安全性能等，因此它是门窗幕墙重要一部份。它的设计要求严谨、工艺要求精良、品质要求严格，因此门窗幕墙配件业具有一定的技术门槛。
　　中国配件起源较早，早在90年代初广东开始流行铝窗时就有了铝窗配件，但是由于窗型较老，当时的铝窗配件只是一些老90轮、老月牙锁等。但是后来由于铝窗由于走薄壁的路线，做到0.8mm，1.0mm，假冒伪劣产品充斥市场。塑窗随之崛起，特别是在北方较为流行，山东及北方等一些城市开始做的塑窗配件，当时还做的比较好，但是塑窗后质量逐渐劣质，塑窗也逐渐没落。
　　多年以来，中国的门窗配件业都处于比较低端的发展阶段。一是受于国人的消费观念影响，很多人认为门窗配件能用就行，美观性要求差，性能要求不太加以选择。二是随着中国经济的发展，门窗幕墙市场急剧扩大，门窗幕墙配件需要巨大，广大的门窗幕墙配件企业市场上有什么就生产什么，不愁销售使得大部分的企业只管埋头制造，不求设计创新。
　　而国外企业则不同，他们会系统研究门窗幕墙配件，满足各种不同类型的功能性需求，不断通过门窗幕墙配件改善门窗功能，因为有高档多功能的配件才能有多功能门窗，因此他们不同品种，不同性能的五金配件层出不穷。从而使得我国很多重要工程都大部分使用高额的进口五金配件，国外配件品牌占据了中国门窗幕墙配件领域的主导地位，特别是在中高端领域。
　　诺托、飞高FERCO（后被德国GU格屋收购）、丝吉利娅等进口配件企业进入中国配件市场后，他们带来了全世界最新的如平开内倒的欧式系列配件，中国当时是空白的，他们的窗型配件占据了配件市场主导地位。

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