【中国幕墙网 4月22日消息】硬泡的密度，又称容重，它是聚氨酯硬泡的一项非常重要的物性指标，在应用过程中经常涉及到。密度指的是单位体积的质量，常以每立方米的千克(公斤)数来表达，在硬泡生产时可以排水法简便地测量。首先取一块泡沫称其质量并记录下来，再快速放入盛满水的容器中，排出的水被称其质量以近似作为其体积，这样，质量除体积可知其密度。当然还有许 多其他方法可供使用。
在不同的应用场合对硬泡密度有不同要求，如屋面保温一般大于30kg/m3，而载重(即上人)屋面一般要求大于40kg/m3，也有时会根据实际需要提出具体的要求，但是一般都会套用针对其用途的国家标准或其他标准。
密度与其他物性与因素的关系如下：就同一种硬泡而言：密度上升——导热系数上升(大于30kg/m3左右时)——机械 性能上升(如压缩强度等)——吸水性下降——尺寸稳定性上升——成本十反之亦然。 其中导热系数在30kg/m3密度时为最小，密度升高和下降都会相应增大导热系数的数值。这就可以理解为什么新的国标对保温管的泡沫密度要求60～80kg/m3的上下限，即，保温管泡沫密度低于60kg/m3时往往容易在管道搬运中使泡沫因强度 不够而受损；又不会因盲目要求密度过高而使其导热系数劣化和成本升高等带来不良后果。总之，在承重要求不高时可对 密度的要求尽量接近30～35kg/m3的区域，因为这一区域保温性最佳。
另外，值得一提的是，密度仅是硬泡制品其中一项指标，它和其他指标都是联系的而不是孤立的，应该综合地去看待 这一指标。在实际施工过程中，经常发现施工者为降低成本而在发泡体系里加水，使硬泡密度下降，但是往往带来硬泡品质全面下降，严重的会出现收缩变形，泡孔粗大等现象。
2．聚氨酯的导热系数
导热系数是衡量其保温性能的一项指标，对于起到保温隔热作用的聚氨酯硬泡来说，无疑是非常重要的指标。这一指标的国际单位是w/(m.K)，过去国内采用的是kcal/(m·h·℃)。从其单位可以看出，它指的是在一定时间里，单位长度所传递的热量。聚氨酯的导热系数一般在0.020～0.030W/(m·K)之间，这与前述的密度有关系，但是主要是由发泡剂种类和泡孔结构所决定的。如，采用氟里昂发泡剂要比水作发泡剂的导热系数低。泡孔结构如果闭孔率高，则导热系数低，反之就高。但是无论如何，聚氨酯是目前工业化保温材料中导热系数最小的。在建筑行业中保温的聚氨酯在安装及后续加工或
施工过程中经常会遭受泡沫被损伤的情况，这是其保温性能下降的一个重要原因。在泡沫相对静态下使用一段时间后，在泡沫的外缘部分，由于空气的渗透作用会使导热系数升高，但最终达到平衡时导热系数仍在0.030w/(m·K)以下，之后不再有明显变化。但是一旦泡沫遭到损伤后，会使泡孔部分开放造成吸水，往往会使导热系数在0．030W/(m·K)以上。
另外，使用温度和湿度均对导热系数有较明显作用，在0～90。C之间，温度每提升10。C，导热系数大约升高值为0．001W/(m·K)，由于水的导热系数比泡沫大得多，泡沫每吸附1％体积的水分，导热系数大约升高0．0015W/(m·K)。总之，环境和使用的情况会对聚氨酯硬泡的导热系数产生影响。
3．聚氨酯的尺寸稳定性
尺寸稳定性，指的是聚氨酯在使用条件下发生的泡沫形状的变化，以其体积和质量的变化来衡量。在测定时一般按照其使用条件来确定温度及湿度等，测定在规定条件下体积或质量的变化率。例如，管道保温时，其使用条件一般在100。C，高温管道150。C，分别在此条件下测定泡沫经规定时间后的质量变化，一般是失重即质量减少，减少的数值与原质量之比，以百分比形式表达出来即可。正常情况下，0～100。C的变化很小，超过100。C时，温度越高，变化会越明显，如果改用聚异氰脲酸酯泡沫，这种变化会比普通的泡沫小得多。而在建筑制冷行业应用时，一般随着使用温度的降低而出现泡沫体积变化，例如，冷库用泡沫在-20～-30。C的体积变化率为1％左右，温度继续降低会使其变化率增加，深度制冷下使用的聚氨酯需要改变配方的结构以及适当提高泡沫密度来实现尺寸稳定性，不至于使其体积变化率超出使用范围。关于尺寸稳定性作为泡沫的标准，规定的不是很细致，因为使用场合不同，要求也不相同。
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