再生胶

　　以橡胶制品中已硫化的边角废料或制品为原料，经过脱硫加工成能重新使用的橡胶称为再生橡胶，简称再生胶。
　　按所用废胶不同，再生胶分为外胎类、内胎类、胶鞋类等。再生胶能部分地代替生胶用于橡胶制品，以节约生胶及炭黑也有利于改善加工性能及橡胶制品的某些性能。再生过程是废胶在增塑剂（软化剂和活化剂）、氧、热和机械剪切的综合作用下使硫化橡胶的部分分子链和交联点断裂的过程。软化剂起膨胀和增塑作用，常用的有煤焦油、松焦油、石油系软化剂、裂化渣油。活化剂能缩短再生时间，减少软化剂用量。常用的活化剂为芳香族硫醇及其锌盐和芳香族二硫化物。再生胶生产过程包括粉碎、再生（脱硫）和精炼3个工序。
　　工艺
　　主要有油法（直接蒸气静态法）、水油法（蒸煮法）、高温动态脱硫法，压出法、化学处理法、微波法等。我国现在主要应用的再生胶的制造方法有油法、水油法、和高温动态脱硫法制造再生胶。
　　性状
　　块状固体或粉末（活化胶粉）。
　　用途
　　代替部分天然胶，降低橡胶制品中天然胶使用量。对于部分低档橡胶产品也可单独使用。
　　注意事项
　　包装
　　一般不需要包装，部分高档再生胶为减缓软化剂成份挥发、降低指标使用塑料袋。
　　储运
　　贮存在阴凉、通风处，远离火种、热源。
　　来源
　　废轮胎、废橡胶。
　　技术指标
　　规格： ZBG16001－86
　　指标名称 1号 2号 3号
　　恩氏粘度S(C100ml;85℃) 180－250 251－350 351－450
　　比重(d20/4) 1.01－1.06 1.01－1.06 1.01－1.06
　　挥发份,%≤ 6.50 6.50 5.5
　　灰份,%≤ 0.50 0.50 0.50
　　酸度(以乙酸计),%≤ 0.30 0.30 0.30
　　机械杂质,%≤ 0.03 0.03 0.03
　　国家标准
　　GB/T 13460-2003 再生橡胶
　　GB/T 19208-2003 硫化橡胶粉
　　及相关实验方法标准
　　中国橡胶工业协会废橡胶综合利用分会信息技术网络中心
　　（2005年制）
　　第一篇再生橡胶和硫化橡胶粉的物理化学性能试验方法
　　第二篇常用橡胶物理、化学性能试验方法介绍
　　第一章物理性能试验第一章未硫化橡胶的加工性能试验
　　第一节物理性能试验前的准备工作第一节圆盘剪切粘度计
　　第二节橡胶试验胶料的配料、混炼和硫化第二节无转子硫化仪
　　第三节门尼粘度的测定第二章橡胶力学性能试验
　　第四节拉伸性能试验第一节硬度试验
　　第五节硫化橡胶粉倾注密度的测定第二节拉伸性能试验
　　第六节硫化橡胶密度的测定第三节磨耗性能试验
　　第二章化学试验方法第三章耐久性性能试验
　　第一节水分测定第一节老化性能试验
　　第二节灰分测定第二节臭氧老化试验
　　第三节丙酮抽出物测定第三节硫化橡胶耐液体试验方法
　　第四节筛余物测定第四节电性能测试
　　第五节纤维含量测定第五节声学材料阻尼性能的弯曲共振测试方法
　　第六节金属含量测定第四章化学分析试验
　　第七节橡胶及橡胶制品组分含量的测定――热重分析法
　　第一节仪器分析方法
　　第二节化学分析方法
　　第三节通用试验方法
　　再生胶主要测试设备有：万能材料试验机、门尼粘度计、无转子硫化仪、磨耗试验机、老化箱、耐臭氧老化箱、热重分析仪、硬度计等。
　　发展前景
　　目前，我国废橡胶利用主要分为三大块：轮胎翻新、胶粉生产、再生胶生产。其中，发展最快的是再生胶产业，其利用的废橡胶已达到总利用量的80%。再生胶在我国废橡胶利用领域脱颖而出，必然有其存在价值：一是再生胶和品质上都优胜其他的橡胶，一些普通橡胶制品可以单独使用再生胶生产，天然胶中掺用部分再生胶后能有效改善胶料的挤出和压延性能，而指标影响很小；二是与业内企业的努力和自律密不可分。过去谈到再生胶就必然联想到二次污染，这也是国内某些观点反对发展再生胶的原因。通过近几年技术革新，再生胶生产工艺由原来的水油法、油法变成现在的高温动态法，废气实现了集中排放、处理、回收，基本实现了无污染、无公害化生产，生产技术达到国际先进水平，并且正向绿色环保方向迈进。最近中国橡胶工业协会颁布了由废橡胶综合利用分会起草的《废橡胶综合利用行业安全环保清洁生产自律标准(试行)》，必将促进再生胶行业的健康发展。