1)．冷纹：
原因：熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹。
改善方法：
1．检查壁厚是否太薄(设计或制造) ，较薄的区域应直接充填。
2．检查形状是否不易充填；距离太远、封闭区域(如鳍片(fin) 、凸起) 、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填。并注意是否有肋点或冷点。
3．缩短充填时间。
4．改变充填模式。
5．提高模温。
6．提高熔汤温度。
7．检查合金成分。
8．加大逃气道可能有用。
9．加真空装置可能有用。
2)．裂痕：
原因：
1．收缩应力。
2．顶出或整缘时受力裂开。
改善方式：
1．加大圆角。
2．检查是否有热点。
3．增压时间改变(冷室机)。
4．增加或缩短合模时间。
5．增加拔模角。
6．增加顶出销。
7．检查模具是否有错位、变形。
8．检查合金成分。
3)．气孔：
原因：
1．空气夹杂在熔汤中。
2．气体的来源：熔解时、在料管中、在模具中、离型剂。
改善方法：
1．适当的慢速。
2．检查流道转弯是否圆滑，截面积是否渐减。
3．检查逃气道面积是否够大，是否有被阻塞，位置是否位於最后充填的地方。
4．检查离型剂是否喷太多，模温是否太低。
5．使用真空。
4)．空蚀：
原因：因压力突然减小，使熔汤中的气体忽然膨胀，冲击模具，造成模具损伤．
改善方法：流道截面积勿急遽变化。
5)．缩孔：
原因：当金属由液态凝固为固态时所占的空间变小，若无金属补充便会形成缩孔，通常发生在较慢凝固处。
改善方法：
1．增加压力。
2．改变模具温度，局部冷却、喷离型剂、降低模温，有时只是改变缩孔位置，而非消缩孔。
6)．脱皮：
原因：
1．充填模式不良，造成熔汤重叠。
2．模具变形，造成熔汤重叠。
3．夹杂氧化层。
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