（1）杆件加工
①放样
每项工程在加工前应根据施工图进行翻样，校核施工图尺寸，并据以制作各节点部位样板，用样板在杆件需要加工的部分划线的依据。
②下料
幕墙杆件下料前应进行校正调直，并复验材料质量。
③加工
元件式幕墙杆件与杆件、杆件与组件、杆件与建筑物之间要进行拼装连接才能最终形成幕墙。要达到这一目标，要对杆件进行孔、槽、豁、榫的加工后才能拼装。监理在该阶段的工作主要是看幕墙杆件下料是否准确，要对杆件进行抽样检查，孔、槽、豁、榫加工后的尺寸偏差要符合规范要求。
2、.组件（开启扇、框）拼装
组件、杆件间连接，按设计分别采用铆钉、螺接应牢固，各连接缝隙应进行可靠的密封处理。拼装好的框件应垂直堆放，下面用敷有软质套的垫木垫好，不准随便在地面上堆放。
（3）安装幕墙
1、安装前
①安装幕墙的
钢结构、
混凝土结构及砌体结构主体工程，必须按有关施工验收规范及质量评定标准验收合格；还要对建筑物安装幕墙部分的外形尺寸进行复查（主要是尺量检查），要求达到与幕墙配合尺寸在允许偏差的范围，如果偏差过大要进行处理（包括修改幕墙局部尺寸），使其达到要求。
②逐个检查建筑物主体结构上固定连接幕墙的预埋件，要求具有规定的尺寸精度。如果大于以上偏差要对预埋件进行处理，达到要求才能进行下一道安装工序。
③检查杆件制作合格证书，只允许有合格证书的杆件上安装。杆件运到工地后，应存放在专设的仓库。
2、测量放线 幕墙分格轴线的测量配合并绘制测量图，对误差进行控制、分配、消化、不使其积累，对于
高层建筑应在风力不大于3级情况下定时测量放线，并多次进行校正，确保幕墙的垂直度及立挺位置准确。
3、安装
安装幕墙，
连接件与预埋件的连接需要预安装，使连接
角钢与立挺连接的螺孔中心线的位置达到以下要求：标高±3mm；角钢上开孔中心线垂直方向±2mm，左右方向±3mm。在连接角钢按上述要求预安装后安装立挺，将连接角钢三维方向调整，使立挺在立面与侧面垂直度与标高达到设计要求。
幕墙安装时监理要在旁站监督，按步骤进行并每一道工序要达到质量要求才能进入下一道工序。发现问题及时通知施工方。
2、玻璃幕墙的监理
1） 监理单位准备工作：
事前控制及应熟悉的规范文件：
①、 核查承包方幕墙施工资质。
②、 熟悉承包方有关幕墙工程施工技术方案。
③、 应有建筑设计单位对幕墙工程设计的确认文件。
④、 幕墙工程所用各种材料、构件、组件的合格证书，进场验收记录、材料复验报告。
⑤、 施工前应进行单元组件的抗风压性能，空气渗透性能，雨水渗透性能，及平面变形性能检测。
⑥、 预埋件（或
后置埋件）的验收。后置埋件应做现场抗拔强度检测。
⑦、 应熟悉的文件规范：
硅酮结构胶认定证书和抽查合格证明，进口硅酮结构胶商检证，硅酮结构胶
相容性和剥离粘结试验报告。
设计文件、图纸会审记录，工程变更通知。
《
建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001。
建设部《加强建筑幕墙管理的暂行规定》
2） 质量控制：
① 材料进场时，要把材料关，严格材料、构配件进场申报和见证抽样复检规定，不合格或过期材料，书面通知限期撤出现场。
对于玻璃
幕墙材料，进场时检查：
A标志，在幕墙明显部位标明下列标志： a制造厂厂名；
b产品名称和标志；
c制作日期和标志；
d包装箱上的标志应符合GB6388的规定。
e包装箱上应有明显的“怕湿”、“小心轻放”、“向上”等标志，其图形应符合GB191的规定。
B包装
a幕墙部位应使用无腐蚀作用的材料包装。
b包装箱应有足够的牢固程度，以能保证在运输过程中不会损坏。
c装入箱内的各类部件应保证不会发生相互碰撞。
C运输 a部件在运输过程中应保证不会发生相互碰撞。
b部件搬运时应轻放，严禁摔、扔、碰撞。
D储存
a部件应放在通风、干燥的地方，严禁与酸碱等类物质接触，并要严防雨水渗入。
b部件不允许直接接触地面，应用不透水的材料在部件底部垫高100mm以上。
上述材料进场要求要切实执行，有哪方面不合要求的决不允许材料进场。
② 检验建筑设计单位对幕墙工程设计的确认文件。审查施工技术方案和单元组件的性能试验报告。发现问题，通知承包方改正完善。
③ 在现场发现幕墙与主体结构连接的预埋件，位置不准确，不牢固。我方建议承包方采取相应的措施，主要是：检查主体结构预埋件与幕墙施工图要求是否相等。如须加设后置埋件，应做好抗拔试验。承包方接受我方意见并按要求执行，该问题得到较好的解决。
④ 幕墙在安装时，监理在旁站监督，确保玻璃与构件不会直接接触。玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙，每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同，长度不小于100mm的弹性定位垫块。这方面施工单位可以做到。
3） 进度控制：
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