3 施工质量的控制
3.1石材选材的质量控制
作为外
围护结构的石材幕墙，除承受本身自重外，还承受
风荷载，
地震作用和温度变化作用的影响，因此要求石材质量必须可靠，同时，天然材料属于
脆性材料，而欧式风格的线条，柱帽装饰等都是整块石料采用浮雕剔刻加工成设计造型，对石材的
抗压强度、
抗弯强度、
硬度、
耐磨性、
抗冻性、
耐火性、可加工性等都有相应的要求。本项目石材除颜色应符合要求外，对产地、
荒料及花岗岩品质均进行了考察，严格按规范要求选材，最后选用福建南安丰州天然花岗岩606正矿石材。
3.2 对材料加工的质量控制
天然石材力学性能离散性大，即使同一产地的石材品质也有差距，方向性强，
均匀性差，存在有肉眼看不见的空隙及明显或隐性的
裂纹，属于
多孔材料，吸水、吸油性强，易被污染。
本工程使用的石材有200多个形态，几千种规格，表面采用剁斧加工成荔枝面后，肉眼更难观察到细小
裂缝。对
平面板厚35mm的石材在加工过程中要求架空平放，使用4磅25尖斩斧进行加工。为此，委派技术人员进驻石料厂进行质量跟踪，使一般有裂缝的
板材加工过程中给予剔除，避免了不合格板材进入施工现场。对造型复杂的檐口线条要求在每块加工成型后，在地面上进行直线预拼，使阴阳角、线条圆弧度修正达到相应规范要求内，质检人员检查时，要求外观视觉上要无明显错位、隆起、凹陷，并编号装箱。
石材进场开箱检查逐块进行，重点检查：是否有破碎、缺楞角、
崩边、变色、局部污染、表面坑洼、明暗裂缝、有无风化及进行外型尺寸边角和
平整度测量、表面荔枝面形态深浅等。对存在明显缺陷及隐伤的石材严格控制不准上墙安装。安装时严格按编号就位，防止因返工引起石材损伤。
3.3 安装过程的质量控制
由于幕墙高度大，面积大，尺寸变化复杂，因此，对金属框架
立柱与
主体结构预埋件、后置埋板，立柱、
横梁连接件与金属框架的连接，
后置埋件的
拉拔力试验及钢框架的
防腐、
防火、
防雷、
变形缝等检查监督均坚持严格把关，达不到主控要求，必须返工，以确保安全。
为克服土建误差，在各个控制
门窗洞边阴阳角及罗马柱位置固定丝线，作为标准控制线。放线定位后对控制线进行校核，以确保
垂直度和金属位置的正确，并作为绘制石材加工图的基准，使得加工的石材尺寸与放线相符。
此项工程立柱有四种不同直径高低不一的罗马圆柱、附壁半圆柱、窗间方柱等多种形式，各类柱子干挂质量是施工阶段质量控制的关键。3~7层的四根罗马柱，为16.8m高φ800钢管结构外挂石材，施工要求在3~7层楼西立面
玻璃幕墙施工后才能起吊安装到位，由于受场地限制及建筑物本身高度制约，无法动用吊车进行施工，对施工提出的分段起吊，移动吊杆的方法，经研究讨论在现场监控下，
吊装一次成功，四个立柱垂直度均符合设计要求。挂装圆柱石材既要保证凹槽的顺直，又要满足胶缝的平直，对不合格的石材挑出淘汰。特别是罗马柱上部有渐变段的安装，稍有不慎会造成歪斜，柱帽不正的现象，应严格把关。
南北两侧：窗间墙面采用整宽凹槽板装饰成窗间方柱，使得板块加工难度很大，近16m高的凹槽，1.75m宽，上下近50块板表面平整，凹槽通顺一致，安装误差必须达到规范要求，否则会影响整体观感。
檐口线条：由于单块石材厚重且阴阳角45度板块拼缝施工，每安装一块要在地面反复试装多次，每块石材安装要兼顾三根
水平线条圆弧，经试装后结合实际情况提出以圆弧面横向顺直为准的安装方法对有出入的线条进行修正，既保证质量又加快了安装进度。
3.4 注胶的质量控制
欧式风格的干挂石材幕墙往往外型多变，阴角阳角悬挑挂边较多，因此胶缝的横平、竖直、宽窄直接影响外观视觉，而石材与挂件的
锚固好坏是质量控制的重要环节。
⑴挂件的锚固：为固定挂件，在35mm厚石板上用开槽机开出7~8mm宽圆弧槽，深度要大于
挂钩深，如开槽位不准，固定挂件时会形成
崩裂、断口。用低硅油
耐候胶将挂件一侧柔性固定，以解决不锈钢与石材
线膨胀系数差异，消除
应力，在锚固时，切勿硬性接触。
⑵胶缝的宽度：考虑地震及风荷载作用产生
变形及
温度应力变化，为了给板材之间预留足够的胶缝来消除变位，胶缝宽选用8mm。
⑶注胶时应注意影响质量的四个不利因素：多孔性、粉尘性、石材的不均匀性和污染性。
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