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振动研磨机

补充:0  浏览:2844  发布时间:2014-10-30


  国内外振动研磨机生产研究发展状况


  振动是一种高效、节能的新型磨粉设备,主要解决冶金、化工、非金属矿、医药、陶瓷、建筑新材料、水泥、磁性材料等诸多行业超细粉体加工难题。由于粉体实现超细化或超微化后,原子或分子在热力学上处理亚稳定状态,使得比面积增大,从而性格较为活泼,其光学、电学、磁学、热学和化学活性等发生了变化,并在使用中更具有超常的效果。这些变化既不属固体物理又不是原子或分子物理,是物理学中一门新课题,形成独具特色的超微粒子粉体物理学。现代科学技术往往需要粉体粒径细至500~12500目,有的甚至需要粒径达亚微米或纳米,这是古老传统的粉碎技术及设备所无法实现的。目前国内外许多高校、科研机构都把粉体超细化或超微化做为研究开发的主攻方向,将重点集中在如何能获得更细粉碎技术及设备的研究上。


  1、国内振动生产研究状况


  我国的粉磨设备有:球磨机、气流磨、雷蒙磨、搅拌磨、辊式磨和柱磨机等。球磨机目前仍是我国水泥、陶瓷等行业的主导磨机。上述这些设备虽然有许多优点,但也有本身的弱点。比如,受到工艺及磨机本身加工特点的限制,大多都无法加工硬度较高的矿渣、粉煤灰以及高硬度非金属材料,特别是球磨机还存在着噪音大、能耗高、污染环境等缺点,无法满足生产高标号水泥、高档次陶瓷制品和其它新型建筑材料所需的粉体细度。


  大型多用途超细振动从结构、工艺、磨介外形以及原理上都与传统的有根本的不同,它是采用机械振动原理,整机在较小的能量消耗下就可以工作,从而降低在超细粉加工过程中,材料破碎等所需的较大功耗。这项技术成果可以说是对传统研磨技术的一场革命,比较适合对硬度较高的脆性材料做超细、超微粉加工。同时具有噪音小、能耗低、不污染环境等优点。


  由于受各种历史原因的影响,我国在六十年代初开始从事这方面研究,但由于大型振动在设计和生产中还存在诸多技术问题,如支承弹簧寿命、磨体整体钢度及连接件强度、焊接强度、耐磨材料等,并缺少配套的部件及相应的设计标准等原因,其研究进展缓慢。到了八十年代中期,仅有温州矿山机械厂生产小型振动磨机。但是,上述单位所研制生产的振动磨机普遍存在的问题是台时加工量偏小、大规模工业化生产时工艺配套不理想、粉磨过程中铁杂质污染原材料。由于超细粉体在加工、分级、去污提纯、表面改性方面仍存在的许多技术难题,使得超细粉体加工工艺及设备,长期落后于发达国家。许多产品因原材料及制造工艺与国外尚有一定差距,造成几十年超细粉体加工质量徘徊不前,尤其在水泥、建材、陶瓷、油漆、涂料等领域很难迈进市场产品品质优良和制造技术领先行列。开发推广新一代节能振动粉磨设备,既可以填补超细粉加工行业设备空缺,又能加快企业旧设备的技术改造,并充分发挥新技术设备的加工能力,增加产品的市场竞争能力。


  2、国外振动研磨机研究发展概况


  德国是振动研制较早的国家。四十年代初,虽然Hochst公司对振动进行了较系统的研制,但直到五十年代末,西德Klockner-Humboldt-Deutz公司研制的PALLA系列振动才成为定型产品在欧州各国普遍畅销。


  振动研磨机应用行业


  振动研磨机在自行车、铝压铸件、锌压铸件、家具五金、服装五金、箱包五金件、眼镜配件、钟表配件、锁、电子配件、各类首饰、珠宝及粉末冶金、树脂等;针对于不锈钢、铁、铜、锌、铝、镁合金等材质经冲压、压铸、铸造、锻造,针对于线材、陶瓷、玉石、珊瑚、合成树脂、塑料、瓷器等材质物品表面抛光、倒角、去除毛边、除锈、粗磨光、精密磨光、光泽打光。


  广泛适用于汽摩配件、工程机械、航空航天、纺织机械、通用零部件、五金工具、黑色及有色金属冲压件、压铸件、精密铸锻件的表面去毛刺、飞边、倒圆角,去除氧化皮、抛光,相对与人工成本,提高工效6-10倍。


  振动研磨机的产品说明


  振动研磨机采用先进的螺旋流动,三次元振动的加工原理,可实现大批量生产,省人、省力、省能源。


  振动研磨机适用于中小尺寸工件的表面抛光、倒角、去除毛边、磨光、光泽打光处理,处理后不破坏零件的原有形状和尺寸精度,可消除零件内部应力,并提高了零件表面光洁度、精度.


  振动研磨机的特点:


  1、采用台湾原装专用振动马达,振动性能强,维修率低,性价比高;


  2、适于大批量中、小尺寸零件的研磨、抛光加工;


  3、加工过程不`会``破`坏零件的原有尺寸、形状。


  4、可以根据客户需要定制变频调速、时间控制、加装环保隔音盖等功能。


  振动研磨机如何减轻震动的方法


  摘要:振动研磨机,故名是会产生振动的。但是在一些日常加工中常会出现要求精密度高的产品停止深加工,那么振动过大就会导致加工失败。虽然叫做振动研磨机在做精密模具研磨加工时,最头疼的可能就是振动研磨.


  振动研磨机,故名是会产生振动的。但是在一些日常加工中常会出现要求精密度高的产品停止深加工,那么振动过大就会导致加工失败。虽然叫做振动研磨机在做精密模具研磨加工时,最头疼的可能就是振动研磨机的磨床的振动。因为机床的振动直接影响到模具加工的效果,象有波纹啊,表面光洁度啊,假如是精密成型研磨,做插件连接器类模具,切沟槽等,那机器振动根本就无法修整好砂轮,因为有时砂轮要求修整到0.1-0.13mm厚度,砂轮几尽透明了,磨床如果稍有震惊等不稳定因素,砂轮就爆掉了。


  防止平面磨床的振动


  其一,首先检查地平,常说大楼稳不稳要看根基下得好不好?机床也一样,地脚螺丝水平如果没调好,就会引起机床的共振。因为有时加工场地地面平整度不是很好,所以要通过调节水平螺丝来让机床达到一个不平的高度,首先我们要检查地脚每个螺丝是否落实到位到地脚垫里。用水平仪打下前后,左右是否水平了,OK锁紧螺丝。


  其二,如果停止了上述的动作,震动仍未消除,我们应检查是否由于地面地板太空虚所至,如果地面是水磨石或者铺的地板块就相对坚固,如果是水泥地平,地面就很虚会引起共振,碰到这种情况如何处理呢?不要着急,去橡胶五金店买几块黑色橡皮胶垫,厚度6-10毫米左右,大小10公分和地脚垫尺寸稍大点就行,松开地脚螺丝,把橡皮胶垫垫在水平地脚垫下面,就可以起到很大的减震功能了。


  其三,如果经过了上述的动作,震动仍未消除,我们就要检查磨床砂哗和砂轮固定法兰的问题。首先是砂轮,由于市面上的砂轮质量参差不齐,砂轮影响震动的因素一般有两个:一是砂轮的粒度不均匀,旋转起来就重心不稳造成震动;二是内孔不标准偏大,比如我们磨床法兰孔径要求是31.75,而砂轮如果是32的,装上去就会上下跳动引起震动。


  其四就是加工的环境,精密平面磨床同一工作场地四周是不可能放置诸如冲床,车床等震动较大的机床,轻易引起共震,如何判定,很简朴,你只须停掉磨床,开动冲床或车床,如果手去触摸磨床有震动或麻手感觉就是影响到了。处理方法就是分开车间放置。


  其五,如果停止上述一系列动作仍未能消除震动那可能就不是你能处理的范畴了,有可能是磨床主轴时间用长了本身震动,里面轴承或马达坏了,也有可能是机床的结构及装配有问题,就要通知厂家来处理了。相对于平面研磨机而言振动研磨机的振动会较大一些,因为振动研磨机的设计原理就是振动为工作动力研磨抛光。


  常见规格 振动研磨机的一个重要指标---L,它指的是研磨空间的大小,


  振动研磨机的操作方法


  振动研磨机的调试: 开启机器加入磨料后,将工件由少倒多放入机器内,工件的多少和工件重量与工件的体积有关系,工件慢慢放入逐渐增加至工件旋转减慢,但是不可以工件不动,当工件不动旋转时,抛光出来的产品也将不均匀,抛光时间也会随之不必要的加长。


  振动研磨机操作要点


  抛光前,一定要将工件的表面油垢清理,抛光液是无法去除大量的油垢的,否则工件,抛光机,磨料将可能发黑。清理研磨机时必须要使用清洗液。

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