角码锯

　　角码锯是门窗加工企业在生产断桥铝门窗时，用来切割铝角码的专业切割设备，目前主要分为全自动角码
全自动角码切割锯
　　切割锯，半自动角码切割锯，重型角码切割锯等，下面以目前应用最广泛的全自动角码切割锯为例，来详细介绍下角码锯的构造、原理和使用时注意的一些问题; 　　
　　角码自动切割锯是用于高档铝门窗角码下料的专用设备。该机具有强度高、性能稳定可靠、下料精度高、易于操作、维护保养等特点。该机适用于高档铝门窗大批量角码的切割生产。 　　
　　２主要规格及技术参数 输入电压 ３ 主要结构及特点 3.1特点 采用自动化控制，便于观察。送料、压紧、切割采用气动，操作方便，安全可靠，生产效率高，重复定位精度高等。 3.2 结构 机身、锯头、自动输送和托料架、气动部分和电气部分等 1 3.2.1机身 采用矩形钢管和钢板焊接而成。强度高、刚性好。 3.2.2 锯头部分 气液阻尼缸带动滑板在直线导轨上前后移动，完成工进切割和退回。滑板上有电机和主轴，主轴上有锯片。电机通过皮带带动主轴和锯片转动。锯头上还有定位板和气缸压紧型材机构。整个机头被罩在防护罩内，防护罩起到安全防护作用。 3.2.3 自动送料部分 气缸推动送料机构完成自动送料。送料机构装有直线轴承在圆导轨上运动，保证了重复送料精度。 3.2.4 托料架 托料架起托起型材的作用。便于输送。 3.2.5 气动部分（见气动原理图） 气动部分是角码自动切割锯的执行动力，切割锯的所有动作均由气动元件完成。 3.2.6 电气部分（见电气原理图） 电气部分是角码切割锯的控制中枢。操纵箱上装有控制按钮。 4、安装与调试 机床运到用户使用地点，开箱检验，如无运输损伤，即可使用搬动工具将机床移至安装位置。 4.1 安装条件及安装方法 2 4.1.1 机器应安装在干燥、无腐蚀性气体、温度在10~40°C 的室内坚硬水泥地面上。 4.1.2 调平前先拆掉固定机头的运输保护装置，通过调整六个机床调平底座的相对高度，使机器工作台面保持水平。 4.2 接地 机身必须接地，接地线采用黄、绿双色绞合软铜线（绝缘体）， 其截面积不小于2.5平方毫米，接地后机壳与接地点之间的电阻应小于0.1欧姆。 4.3 接电 输入三相四线交流380V，频率50Hz的电压。 4.4 接气 工作气压0.5~0.8Mpa，把从压缩空气储气罐中引出的内径为 8mm的气管安装在气源处理器的接头上，送气后，检查有无漏气现象。 4.6 调整 4.6.1 角码切割长度的调整 角码切割长度是通过送料机构的手轮、丝杠和限位装置来调整的。 4.6.2 锯片进给速度的调整 锯片进给速度是由气液阻尼缸实现的。调节调速接头的螺栓，即可调节锯片进给速度。进给速度的快慢由角码型材尺寸的大小 3 和壁厚确定。角码尺寸大、壁较后，则进给速度慢些，反之则快些。 4.6.3 压紧气缸位置的调整 将角码型材放到工作台上，压紧气缸调到压紧型材最合适的位置，然后固定压紧气缸。 4.6.4 喷油量的调整 锯切型材时，锯片润滑必须有合适的油量。调节喷油嘴的大小可调整油雾大小。可用5号机油或乳化液。 4.6.5 角码锯各部位的调整 一般情况下，在出厂前已经调好，安装后不需再调整。如需调整应由技术人员进行操作。 5、使用与操作 5.1 使用 该机在使用前首先检查电源和气源情况，再根据角码型材按4.6调整要求进行调整。调整好后即可使用。 5.2 操作 按下电机启动按钮，锯片将随电机快速旋转，按下电机停止按钮，电机将停止工作。按下加工启动按钮，设备将自动完成以下循环工序： 锯切压紧——锯切进给——锯切进给退——送料压紧——锯切压紧松开——送料进给——锯切压紧——送料压紧松开——送料进给退——锯切进给…… 4 该工序将在操作人员按下加工停止按钮后停止工作。 6、维护和保养 6.1该机每工作半个月，应全面检查一下，发现问题，及时解决。 6.2工作前必须检查各部位的润滑情况。润滑部位不允许缺油。 6.3检查电源电压，工作气压是否正常。如不正常不允许开机。 6.4三联体的使用和维护 三联体应与底面垂直安装，并使排水阀向下。气流方向必须要求 从入口P到出口A，不可倒装。当提供的是手动排水三联体时，必须经常放水。放水的方法是：按动水杯下方的一排水阀F，即可放掉杯中的水及液体。如打开排水阀而不排水，是污物堵塞了排水通道，应拆下水杯进行清除污物。 当要改变启动系统的压力时，将设有自锁装置旋钮提起，向“+” 方向旋转为提高系统压力，向“-”方向旋转为减低压力使压力表指针达到设定时，按下旋钮既锁定。应首先检查气源气路压力是否正常，然后确定减压阀是否存在故障。 油雾器喷射的油雾量是可调整的，调整节流阀即可达到油雾器的要求，一般每分钟供油1~3滴即可满足润滑要求。应经常注意油杯的油位，保持在高位和低位之间。油杯每周清洗一次，防止污物堵塞气管和导管，否则电磁阀的功能可靠性会受到影响。 注意：严禁带气压拆卸三联体元件，以免伤人或损坏器材。气源 处理器中分水滤气器的过滤芯和存水杯应定期清洗放水。 5 6.5 机床在不使用时清理干净，然后做好圆导轨及其他运动部件的防锈工作。 7、常见故障及排除方法 7.1调压阀压力升不上去，应检查调压弹簧是否断裂，以便及更换。 7.2 电磁阀因动、静铁芯之间夹有杂物而产生噪声，应予清除。 7.3 锯片返回后压紧不松开，应检查电磁阀是否堵塞或线圈烧坏。 故障发生时应具体情况具体分析，根据实际情况分析原因，进行检查和处理。下表为所列的常见故障及其排除方法供参考。