卧式铣床

卧式铣床的用途：

　　铣床：卧式铣床质量稳定，操作方便，性能可靠。卧式铣床可用各种圆柱铣刀、圆片铣刀、角度铣刀、成型铣刀和端面铣刀加工各种平面、斜面、沟槽等。如果使用适当铣床附件，可加工齿轮、凸轮、弧形槽及螺旋面等特殊形状的零件，配置万能铣头、圆工作台、分度头等铣床附件，采用镗刀杆后亦可对中、小零件进行孔加工。加装立铣头，可用立铣刀进行切削加工，（立铣头为特殊附件) 可进一步扩大机床使用范围。本机床适用于各种机械加工工业。

特点：

　　1．主轴套筒可手动微进给，并设有限位装置，铣头可顺、逆时针回转调整45°；

　　2．工作台可纵、横向手动进给和垂直升降，同时纵、横向又可实现机动快进、机动进给和垂直向机动升降；

　　3．采用1200mm加长滑块，1500mm加长工作台，工作台纵向行程可达1000mm，行程长，稳定性更强；

　　4．主传动和进给均采用齿轮变速机构，12级不同转速，调速范围广；

　　5．主轴轴承采用圆锥滚子轴承，承载能力强，且采用能耗制动，具有制动转矩大，停止迅速，制动可靠；

　　6．采用矩型导轨稳定性好；

　　7．工作台及导轨经超音频淬火，强度更强。

　　卧式升降台铣床主轴钢度好，承载能力强。

　　1.工作台X、Y、Z三方向机动进给

　　2. X、Y、Z三方向导轨副超音频淬火、精密磨削

　　3.手动润滑装置可对丝杠及导轨进行强制润滑。

　　4.可配置特殊附件：立铣头，实现立铣功能。

　　立卧式万能升降台铣床特点:

　　1.可实现立、卧铣两用种加工功能。

　　2. 两节回转式铣头、主轴可在任意角度回转和调整。

　　3.可用于加工壳体和模具。

　　4.工作台X、Y向机动进给。

卧式铣床主要参数

　　X6036卧式铣床参数项目X6036

　　X6036卧式铣床主轴锥孔锥度7：24 ISO50

　　X6036卧式铣床主轴端面至工作台面距离 mm0-380

　　X6036卧式铣床主轴中心至床身垂直导轨面距离 mm175

　　X6036卧式铣床主轴转速范围 r/min60-1800（12级）

　　X6036卧式铣床工作台尺寸 mm1250×360

　　X6036卧式铣床工作台行程（纵向/横向/垂向） mm600/320/380

　　X6036卧式铣床工作台纵/横向机动进给速度 mm/min22-555（8级）810（快）

　　X6036卧式铣床工作台垂向机动升降速度mm/min590

　　X6036卧式铣床工作台T型槽数/宽度/间距mm3/18/80

　　X6036卧式铣床悬梁行程mm500

　　X6036卧式铣床主传动电动机功率 kW4

　　X6036卧式铣床工作台机动进给电动机功率w750

　　X6036卧式铣床升降台升降进给电动机功率w 1100

　　X6036卧式铣床冷却泵电动机功率w 90

　　X6036卧式铣床冷却泵流量升/分25

　　X6036卧式铣床机床净重/毛重kg 2200/2400

　　X6036卧式铣床外形尺寸mm2000×1600×1800

万能升降台铣床结构

　　1．床身用来固定和支承铣床各部件。顶面上有供横梁移动用的水平导轨。前壁有燕尾形的垂直导轨，供升降台上下移动。内部装有主电动机，主轴变速机构，主轴，电器设备及润滑油泵等部件。

　　2．横梁一端装有吊架，用以支承刀杆,以减少刀杆的弯曲与振动。横梁可沿床身的水平导轨移动，其伸出长度由刀杆长度来进行调整。

　　3．主轴是用来安装刀杆并带动铣刀旋转的。主轴是一空心轴，前端有7:24的精密锥孔，其作用是安装铣刀刀杆锥柄。

　　4．纵向工作台纵向工作台由纵向丝杠带动在转台的导轨上作纵向移动, 以带动台面上的工件作纵向进给。台面上的 T形槽用以安装夹具或工件。

　　5．横向工作台横向工作台位于升降台上面的水平导轨上，可带动纵向工作台一起作横向进给。

　　6．转台转台可将纵向工作台在水平面内扳转一定的角度(正、反均为0～45o)，以便铣削螺旋槽等。具有转台的卧式铣床称为卧式万能铣床。

　　7．升降台　升降台可以带动整个工作台沿床身的垂直导轨上下移动, 以调整工件与铣刀的距离和垂直进给。

　　8．底座底座用以支承床身和升降台，内盛切削液。

卧式铣床的铣削优缺点

　　在卧式铣床上使用普通铣刀铣削时，因铣刀刀刃所形成的运动轨迹为摆线式的曲线，故上铣削时期切屑由薄变厚，铣刀受力始轻末重，可避免刀刃受冲击而断裂。下铣切时，切屑由厚变薄，铣刀受力始重末轻，易生冲击使刀刃断裂。

　　卧式铣床上铣切时，粗削采用上铣法，精削采用下铣法。使用下铣时，铣床螺杆需要有间隙消除装置，否则易生震动，造成切削面不良。

　　铣床上铣之优点：

　　1.可用于旧式铣床，不产生螺杆无效间隙运动。

　　2.适于铣削铸件黑皮面。

　　3.铣刀刀齿受力始轻末重，刀刃不易断裂。

　　铣床上铣之缺点：

　　1.摩擦多，刀口易钝，寿命短。

　　2.易震刀，加工面较粗糙，加工精度较差。

　　3.装置不易，不适于铣薄工件。

　　4.消耗能量多。

　　铣床下铣之优点：

　　1.加工时摩擦少，铣刀寿命较长。

　　2.夹持容易，无震动，加工面精度高。

　　3.制置容易，适于长薄型工件。

　　4.进给消耗功率少。

　　铣床下铣之缺点：

　　1.铣床螺杆需有间隙消除装置，否则易产生无效间隙运动。

　　2.不适合铣削铸铁及锻件。

3.铣刀齿易因冲击而断裂。