本篇文章内容由[中国幕墙网ALwindoor.com]编辑部整理发布：
幕匠周记公众号，一个不间断更新关于幕墙技术(设计、施工等方面)文章的服务平台，旨在传递信息，并提供读者更多知识和信息!
中国幕墙网ALwindoor.com转载其收集到的相关疑问，分享关于幕墙风险点的控制。
一、开场
仅供参考使用，不构成任何专业意见或建议。阅读者在使用本公众号所提供的信息时，应谨慎对待并自行判断其适用性
二、幕墙风险控制分析
幕墙作为现代大型建筑及高层 写字楼的“外衣”，通常由面板(玻璃、金属（词条“金属”由行业大百科提供）板、石板、陶瓷板等)和支承结构(铝横梁（词条“横梁”由行业大百科提供）立柱、钢结构（词条“钢结构”由行业大百科提供）、玻璃肋等)组成。
幕墙相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力，其观感质量直接影响到整个建筑的效果，且一旦出现意外脱落，将带来不可估量的人员伤亡。
就某房企与瑞捷咨询合作开展运营安全专项评估情况来看，项目在运营过程当中，安全风险依旧很高，很多的设备无法安全运营，外装安全合格率79%、机电安全合格率73%、安全维保记录合格率仅为58%;而细分报告显示出更严重的现象：幕墙100%都是有风险的。
某房企评估得分情况
从风险源角度来看，幕墙最常见的质量通病可归为以下类型：影响水密性和气密性的风险、影响结构安全的风险、影响使用年限的风险以及影响外饰效果的风险。
01
幕墙连接，传递荷载
并保证相对位移不影响使用性能
为保证幕墙结构所受荷载能有效传递至主体结构，且保证当主体结构与幕墙产生相对位移时不影响使用性能，在设计中需保证幕墙与主体结构间有良好的连接性能，尤其需要重点关注埋件、龙骨及面材的连接问题。
01 后补埋件安装问题
问题描述：锚栓边距不满足技术要求，且小于混凝土保护层厚度50mm，埋件承载力大幅度降低，不满足规范要求。
锚栓打在保护层外混凝土已劈裂;锚栓边距30mm，小于保护层厚度的50mm
★原因分析：未按照现场实际情况设计，锚栓分布与土建梁不匹配;施工过程出现问题未及时修正，缺乏监管。
★解决措施：
设计应对现场进行实测，保证设计的埋件布置方式符合要求;
现场发现类似问题的时候，需要反映给设计，重复上步工作。
埋件偏差较大
问题描述：埋件偏差较大、现场安装随意，导致埋件承载力大幅下降，且现场无针对性的技术方案，存在结构安全风险
埋件前后调节量不足，侧埋与混凝土梁间隙过大
★原因分析：现场与设计不符时，随意安装。
★解决措施：当现场与设计不符时，分不同情况出具技术方案，保证结构安全可靠。
02 龙骨连接问题
横竖框安装精度差
问题描述：横竖框安装的精度，直接影响到饰面的平整度以及胶缝的宽度等质量，属于整个幕墙质量的基础。
★原因分析：基准层安装定位不精确，测量放线出现误差，与主体连接、竖框与竖框连接出现积累误差超差等。
★解决措施：制定合理和可落地执行的放线方案，严格执行方案，控制放线精度。
👉龙骨转接件处垫片未焊接
问题描述：龙骨转接件连接螺栓处垫片未焊接，不能有效承担风荷载，当风荷载作用时候，龙骨与转接件可能会产生相对位移，从而破坏面板之间的密封胶，致结构体系不稳定，面板间产生渗漏隐患。
龙骨转接件连接螺栓处垫片未焊接
★原因分析：未按照设计图纸施工。
★解决措施：严格按照图纸施工，加强技术交底，并制作样板。
焊缝未作防锈处理
问题描述：焊缝未做防锈处理或未清理焊渣，不满足规范要求，导致结构的使用年限降低，存在安全隐患。
焊缝未做防锈处理或未清理焊渣
★原因分析：未严格按照图纸施工，现场疏于监管，隐蔽验收不严格。
★解决措施：交底明确，加强现场的监管及隐蔽验收，责任到人。
立柱插芯与立柱未紧密配合
问题描述：立柱插芯与立柱未紧密配合，上下立柱产生偏位，导致结构在风荷载作用下会产生位移，密封胶有被破坏的风险，会产生噪音和渗漏的风险。
立柱插芯与立柱未紧密配合
★原因分析：立柱安装时候测量放线不够准确，且未按照设计要求在插芯和龙骨之间设置垫片。
★解决措施：严格按照图纸施工，制定详细的施工方案，严格执行。
立柱间伸缩缝过小
问题描述：立柱间的伸缩缝小于规范要求，导致失去幕墙本身的伸缩性能，产生附加应力，连接件和胶缝存在破坏的风险。
立柱间的伸缩缝小
★原因分析：
立柱切割时候偏差过大;
转接件位置偏差较大。
★解决措施：测量放线精准，保证立柱加工的精度和转接件位置的准确性。
03 面板连接问题
不同材质间无绝缘垫（词条“绝缘垫”由行业大百科提供）片
问题描述：不同材质(铝板与钢框，铝框与钢转接件)之间无绝缘垫片，易产生双金属腐蚀（词条“腐蚀”由行业大百科提供），降低材料的使用年限。
无绝缘垫片
★原因分析：未严格按照设计施工。
★解决措施：严格按照图纸施工，交底明确，加强现场的监管及隐蔽验收，责任到人。
玻璃下端托板数量不足
问题描述：玻璃下端未与铝合金托板有效接触或部缺少托板，托板数量的减少，可能会导致托板承担荷载的增加而超应力，存在结构安全风险;同时也会因为支撑的不平衡导致玻璃的扭转，胶缝存在被破坏的风险，影响幕墙的水密性和气密性。
★原因分析：未严格按照设计施工。
★解决措施：严格按照图纸施工，交底明确，加强现场的监管及隐蔽验收，责任到人。
玻璃托板或垫块突出玻璃面
问题描述：玻璃托板或垫块突出玻璃面，导致此处注胶的厚度不足甚至不能注胶，从而影响幕墙的气密性和水密性。
橡胶垫块突出玻璃面
★原因分析：托板的截面（词条“截面”由行业大百科提供）长度过长或垫块放置位置有误。
★解决措施：注重细节的设计，保证托板和垫块的截面长度正好可以支撑到外片玻璃。
石材幕墙的挂码与托码挂接量不足
问题描述：石材幕墙的挂码与托码挂接量不足或者无搭接，可能导致石材面板的支撑不足，石材板块存在脱落风险。
★原因分析：龙骨或挂码定位超差。
★解决措施：测量放线精准，保证龙骨和转接件位置的准确性。
锯齿形垫片未正确使用
问题描述：锯齿形垫片未正确使用，垫片与转接件的锯齿方向不符，彼此未能咬合，连接处不能有效抵抗风荷载，在风荷载的长期作用下，胶缝有被破坏的风险，降低幕墙的使用年限。
★原因分析：未严格按照设计施工，交底不明确，隐蔽验收不合格。
★解决措施：测量放线精准，保证龙骨和转接件位置的准确性。
02
面板
给建筑“穿上”漂亮的“外衣”
作为建筑幕墙主要材料的幕墙面板材料，在向着轻质、高强、节能、耐火、环保和集成化的方向发展，而当前我国建筑幕墙面板和构件材料的选用已从原先简单的玻璃、石材、金属板材发展到各种各样的人造板材、高性能复合材料和集成构件等，对材料的各种性能要求都有全面的提高。
但面板若出现问题，通常会对建筑的观感效果产生影响，严重的会影响整个建筑的效果，因此，加强面板的质量控制，也就等于对建筑的观感效果负责。以下为常见的面板问题。
01 玻璃面板
玻璃影像变形
问题描述：玻璃影像变形严重，影响建筑整体效果。
★原因分析：
玻璃平整度超差;
现场饰面安装定位不准，玻璃压块未压紧。
★解决措施：加强工厂加工质量检查和进场验收，严格实行施工样板先行制度。
开启窗启闭困难
问题描述：开启扇启闭困难，锁点与扇框干涉，锁点被破坏，导致幕墙的水密性和气密性不符合设计要求，同时存在结构安全隐患。
★原因分析：
开启窗结构设计不合理，上部结构刚度（词条“刚度”由行业大百科提供）不足，导致开启窗自重下沉;
现场安装定位不准确，导致开启窗位置不准。
★解决措施：上部结构经过计算校核，保证足够的刚度;现场进行预拼装，保证与实际安装过程相同，保证定位精准。
02 石材面板
石材面板的色差较大
问题描述：石材面板的色差较大，直接影响建筑的观感效果。
石材面板色差较大
★原因分析：
材料出厂质量不好，石材加工没有预先排版;
现场的安装管理不到位，也没有预排版。
★解决措施：
严格要求石材面板的质量标准;
驻厂监造，做好厂家石材面板预排版，对板块进行编号;
现场加强材料验收，按照排版进行安装;
严格实行施工样板先行制度。
石材面板渗漏
问题描述：石材面板渗水，不满足规范要求。
石材面板渗水
★原因分析：石材面板未做六面防护或防护效果差。
★解决措施：严格按照六面防护标准做法执行，驻厂监造，保证防护有效。
03 铝板面板
铝板加强筋（词条“加强筋”由行业大百科提供）未与折边连接
问题描述：铝板加强筋未与折边连接，荷载不能通过加强筋有效地传递下去，铝板的刚度和强度均不满足规范要求，导致结构在风荷载作用下产生噪音，由于刚度不足，铝板的表面平整度也会比较差，影响外饰效果。
加强筋未与折边连接
★原因分析：未经过计算校核，或加工图未明确加强筋与折边的连接节点。
★解决措施：经过计算的校核，在加工图上明确连接方式，工厂严格按照连接节点加工。
03
材料
影响使用寿命和使用性能
现场使用的材料不满足规范，强度问题可能会导致结构安全问题，而材质问题可能会因为抗腐蚀能力差而影响幕墙的使用年限。
01 镀锌钉代替不锈钢（词条“不锈钢”由行业大百科提供）螺钉
问题描述：镀锌钉代替不锈钢螺钉
采用镀锌钉代替不锈钢钉
★原因分析：未严格按照设计要求使用。
★解决措施：交底明确，严格按照设计要求执行。
02 铝型材喷涂膜厚不达要求
问题描述：铝型材氟碳喷涂膜厚不满足规范要求，降低幕墙的使用年限。
铝型材膜厚，最小20.6μm，平均30μm
★原因分析：工厂加工工艺把控不严格。
★解决措施：规范要求铝型材膜厚平均厚度不得小于40μm，需要加强工厂加工工艺的把控及进场验收，不合格产品做退场处理。
03 钢材（词条“钢材”由行业大百科提供）镀锌层厚度不达要求
问题描述：钢材镀锌层厚度不满足规范要求，构件易生锈，降低幕墙使用年限。
钢材镀锌层厚度不符合要求
★原因分析：
工厂加工工艺把控不严格;
使用冷镀锌工艺。
★解决措施：规范要求钢材镀锌层厚度最小12μm，平均20.7μm，规范要求：3mm≤T<6mm，实测最小膜厚≥55μm;若T≥6mm，实测最小膜厚≥70μm。需要加强工厂加工工艺的把控及进场验收，不合格产品做退场处理。
结语
幕墙常见的质量通病，不是一朝一夕能解决的，应该从基础和细节做起，不能依靠经验主义，要清楚了解每个节点，确保现场施工按图施工，有图可依。在细节处把关，提升质量管理水平，防范和预防质量问题的发生。
