硅酮密封胶产品质量的好坏，不仅与配方有关，还与生产工艺、设备紧密相关。上期给大家介绍了间歇式生产方式，间歇式生产过程主要依靠人工操作，其劳动强度大，生产效率低，物料损耗大，质量稳定性差。
直到1999年，国内硅酮密封胶的生产方式仍全部采用间歇式生产设备，然而国外道康宁等少数几家有机硅巨头早已拥有硅酮密封胶连续化生产技术。连续法克服了间歇法的缺点，具有自动化程度高、生产效率高、生产能力大、劳动强度低、物料及能源损耗低、产品质量稳定等优点。但是由于国外先进技术不对外输出，因此我们只能依靠自主的力量来研发。
要实现硅酮密封胶连续化生产，需要解决多种物料的自动进料、准确计量(添加量少的物料难度较大)、均匀分散、全过程自动控制以及与硅酮密封胶配方工艺的完美配合等系列难题。传统的行星机和捏合机难以实现真正的连续化生产。因此实现中国硅酮密封胶连续化生产的难度较大，并且责任重大，谁能承担?当时恐怕只有白云化工。1999年，拥有多年硅酮密封胶间歇式生产经验的白云化工，已经在硅酮密封胶行业树立了龙头地位，产品成功应用到中央军委大楼、人民大会堂翻新工程等国家省市重点工程上，令国人刮目相看。并且具备了比较雄厚的科研实力。1999年白云化工开始立项硅酮密封胶连续化生产线的开发。该生产线的开发，受到了广州市政府的高度重视，于1999年列入广州市“225”重大科技工程计划。
经过几年努力，白云化工于2002年自主设计开发出国内第一条达到国际先进水平的酮密封胶全自动连续化生产线，实现了我国硅酮密封胶生产由间歇式向连续式生产方式质的飞跃。并且获得了很多科研成果和荣誉，项目成果获授权发明专利6项、实用新型专利1项。该项目分别于2005年荣获“广州市科学技术进步一等奖”、2006年荣获“广东省科学技术进步二等奖”和“广州市白云区科技进步特别奖”。2009年荣获第十二届中国专利优秀奖。2012年荣获第十四届中国专利优秀奖。
中国硅酮密封胶全自动连续化生产线的成功开发，促进了硅酮密封胶行业的快速发展，白云化工对行业所做的贡献被载入历史史册。不瞒您说，在白云化工等龙头企业的带领下，我所在的行业也取得了辉煌的成就。目前中国国产硅酮建筑密封胶占据了中国70%以上的市场份额，硅酮密封胶行业走出了一条民族企业依靠自主创新而振兴发展之路。
下期还将为大家介绍硅酮密封胶全新绿色清洁智能连续化生产。
