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一、采光顶
1. PVB夹胶层低于1.14
一种常见的现象，采光顶的夹层玻璃比立面幕墙更容易出PVB夹胶层失效现象，主要原因可能有：(1)夹胶层薄;(2)环境温度高;(3)重力的不均匀作用等。因此，用于采光顶的PVB夹胶层厚度最好不低于1.14。
2. 无冷凝水排放设计
采光顶应有冷凝水排放构造，尤其在严寒和寒冷地区，更为重要。
3. 平顶无排水坡度
一般排水坡度为3%，否则在玻璃中心位置会有积水和积灰，严重影响采光顶的外观。
4. 双钢化夹层玻璃的炸裂
钢化玻璃存在自曝的危险，面板较大时(如超过2.5m2)，如果其中一片玻璃炸裂，另一片玻璃也可能炸裂，整体可能脱落，存在较大危险，因此在采光顶中，采用超大板块、较薄双钢化夹层玻璃时，还应考虑构造措施，防止玻璃整体掉落。
5. 玻璃梁单夹胶
夹层玻璃是一种结构，一旦其中一片玻璃发生自曝，余下的部分还应该是结构，因此至少应采用三层玻璃进行夹胶，玻璃梁即是具有结构功能的夹层玻璃，因此至少要三层玻璃。苹果店玻璃结构基本为四片玻璃的夹层玻璃。
6. 雨棚角度过小
一般采光顶平顶至少要有3%的排水坡度，雨棚应该更大一些，否则更容易积灰和积水。
7.无排水沟的设置
雨棚是“面子”工程，应进行有组织排水，一般宜在贴近主体结构（词条“主体结构”由行业大百科提供）一侧设置排水沟，并进行有组织导水。
8. 雨棚抗负风压（词条“风压”由行业大百科提供）问题
雨棚所受荷载相当复杂，现行标准对其规定甚少，一般认为所有荷载组合中向下方向为不利方向。但在一些复杂的环境中，则有可能是负风压(向上的荷载)起控制作用，这时按常规设计的连接拉杆会有受压的可能，出现压杆（词条“压杆”由行业大百科提供）失稳问题。
9. 对称结构采用非对称受力
常见的“西瓜皮”结构是对称的结构，如果对其中一些杆件施加不完全对称的荷载，会使体系发生不对称的变形，出现密封胶撕裂现象，严重的情况导致采光顶漏水。
二、金属板与人造板材幕墙
1. 中间肋与边肋不生根
加劲肋应与面板可靠连结，金属平板中起支承边作用的中肋应与边肋或单层铝板的折边可靠连结。支承金属面板区格的中肋与其相交中肋的连结应满足传力要求。
金属板较薄，必要时应设置加强肋增加其刚度（词条“刚度”由行业大百科提供）并保持板面平整。作为面板的支承边时，加强肋是面板区格的不动支座，所以应保证中肋与边肋、中肋与中肋的可靠连结，满足传力要求。一些工程中，中肋只考虑用作保证面板平整度，不作为面板支承边，此时，中肋只与面板连结，不与边肋或单层铝板的板边连结，中肋处于无支座的浮动状态，无法作为区格面板的支承边，此时，面板计算时不宜考虑中肋的支承边作用。
2. 角片连接
金属板的连接常见的有角片连接、定距压板连接和挂接等，角片连接构造比较简单，但不利于吸收温度变形，极易造成金属面板起拱或“塌腰”，影响建筑物外观。因此尽量减少使用角片连接方式。
3. 铝塑复合板无折边
铝塑复合板边部不得直接暴露于室外，否则会出现脱胶现象。
4. 面板保温存在热桥
幕墙的保温通常有三种做法：附墙保温、附板保温和悬空保温。目前附墙保温应用最多，效果最好，悬空保温除在开缝系统中应用需要加强外，也是不错的选择。附板保温由于存在热桥，应用不够理想，一般在单元式幕墙中较多采用。
5. 大面板宜采用平整度较高的材料
单层铝板是材料，复合铝板等为板材结构，因此为提高板材的承载力、提高表面平整度、降低板材成本，通常采用复合板、蜂窝板。
6. 陶板竖缝内未设置定位构件
陶板板材为挤压板，连接用槽口为通槽，不具备横向定位能力，挂件通常也是横向自由滑动，因此陶板幕墙需要采用竖向线条的板缝进行面板横向定位，比较可靠、实用。挂件与板材之间不宜采用胶粘定位。
7.挂接搭接量过小
目前国内应用的陶板挂接系统，基本上模仿欧洲系统，其挂接的搭接量一般较小，地震方面考虑较少，而我国地震较多，因此应对这些系统予以改造，以便提高抗震能力，适应中国环境。
8. GRC面板采用全焊接方式
GRC板具有很强的造型能力，板材技术上比较成熟，但作为外墙板应用，还处在初级阶段，主要原因是没有实现挂接，而是全部采用焊接。
三、金属屋面
1. T形支座截面形状设计不合理
T形支座截面形状至关重要，一些工程出现风掀破坏，和T形支座截面设计有一定关联，主要是未设防退沟槽或根本没有防退沟槽。
2. T形支座数量不足
T形支座是屋面与檩条或其他支承结构间的关键传力构件，屋面的抗负风压性能主要由该构件承担，因此其数量应满足要求。通常其间距应通过计算确定，必要时通过实验确定。
3. T形支座传力途径不可靠
T形支座应与构造用檩条直接相连，不应与辅助檩条相连接，这样才能达到可靠传力的目的。
4. 咬口方向与水流方向相反
直立锁边板的咬口方向应按顺水流方向布置，否则会出现漏水现象，且不易进行修补，采用密封胶补打效果很差，极不可靠。
5. 外漏端头未封堵
外漏端头应进行封堵或焊接。
6. 屋脊部位屋面板缝隙未封堵，面板未搬弯
屋脊部位或其他伸入部位应搬弯，或采取其他封堵措施，不可不理。
7. 装饰层连接卡死，未桥接
卡接件与T形件位置重叠，连接后T形件与屋面间不易发生滑动，会出现卡死现象或产生较大磨损，一般可以采用桥接。
8. 穿透屋面
直立锁边金属屋面的优点之一是没有穿透点，因此尽量不采用穿透屋面的工艺进行作业，确保屋面的防水性能。
9. 排水角度过大
直立锁边金属屋面的U形面板有利于排水，但如果坡度过大，会产生虹吸渗水现象，因此应控制其排水坡度不宜过大，必要时可采用带有防虹吸渗水构造。
10. 面板不宜过长
铝合金和钢面板，都有较大的热变形性，如果面板过长，其热变形也大，与T形件间的位移也就越大，经过一定的时间，会磨穿屋面板，导致屋面漏水。
11. 排水量设计不足，排水天沟未保温
天沟容易产生热桥，是节能的薄弱环节，也容易产生噪音，因此该部位应进行三面的保温处理，其截面尺寸应满足排水量的要求。
12. 直立锁边板折弯部位与T支座摩擦
对于大跨度屋面，屋面板和T形支座间的滑动量较大，因此容易使板材折弯部位与T支座直接接触、摩擦，最后磨穿，导致漏水。因此应采取措施，避免相互摩擦。
13. 排水天沟无检修设计
双层大跨金属屋面排水是关键，通常天沟隐藏在装饰层内部，这样外观效果好，也能进行良好的排水。但一些屋面忽视天沟的检修问题，出现排水口堵塞，导致屋面大量积水。
四、单元幕墙（词条“单元幕墙”由行业大百科提供）
1. 挂点无水平定位
单元幕墙挂点是幕墙结构传力的基础，因此不能掉以轻心。通常存在三种设计缺陷：(1)挂点强度设计差，尤其是抗负风压承载力不能满足需要。实验中发现，一些挂件在负风压下发生破断，承载力达不到要求;(2)全部挂点可滑动，整个单元无横向定位;(3)挂接深度不够，有出槽危险。关于挂点应掌握的设计原则：(1)挂接强度应能满足传力要求;(2)能进行三维调节，调节后将一个点与主体结构相对固定，另一个点可以水平滑动，这样即有准确的定位，又可以通过滑动伸缩吸收结构、温度等原因引起的变形;(3)调整量应足够，各个方向上不小于20mm;(4)挂接深度一般不小于15mm;(5)能有效吸收正常工作时的变形，并不产生噪音
2. 气密线不共面
单元式幕墙采用等压原理(
雨幕原理或雨屏原理)进行设计，在气密线与水密线之间有空腔，称为等压腔。对一个单元来说，其四周的等压腔可能是相通的，个别横滑结构，采用
打胶的办法按单元横向密封，那么至少有三边的等压腔是相通的。气密线是最后的防线，如果断开会造成
渗漏，因此，如果单元的横向和纵向
型材的气密线不共面，将会存在永久的孔洞，是造成水和气渗漏的隐患。
3. 单元板块内部面板与框架直接采用结构胶粘接
“不能现场打注硅酮结构胶”是大家的共识，也是规范的强制规定，单元板块内部面板与框架直接采用结构胶粘接可以在具备条件的室内打胶环境中完成，没有问题。可是如果工程中玻璃板块需要更换，这种结构就必须在现场打注结构胶，如果温度、湿度等环境条件不具备，胶缝质量无法得到保证，因此需要从构造设计上解决这个问题。
4. 气密线、水密线采用对接胶条
采用胶条对接、胶条插接进行密封的单元幕墙系统，密封效果欠佳，这类系统对幕墙施工质量要求较高：(1)需要安装时比较精确;(2)对接部位需要压紧，否则如果压力不够或土建施工误差偏大，将无法实现密封;而插接胶条应当居中，否则也会导致渗漏问题;(3)需要设置独立的传力构件传递荷载。试验表明这类结构的幕墙渗漏可能性较大，工程中慎用。
5. 水密线全封闭
除非采用竖料实现内部排水，水密线不得全部密封，应设置排水孔，且排水孔部位应采用海绵等封堵，防止雨水倒灌。
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