2.2 偶联剂对力学性能的影响
从表3可以看出，在其他条件不变的情况下，添加TH-550做偶联剂的硅橡胶在力学性能上和以KH-550做偶联剂的硅橡胶没有明显差异，在各种条件下的断裂伸长率（词条“断裂伸长率”由行业大百科提供）实验中，可以看出，添加TH-550硅橡胶的断裂伸长率稍高于添加KH-550的硅橡胶，这主要是因为添加TH-550的硅橡胶具有较高的模量。
2.3 偶联剂对粘接性能的影响
从表4可以看出，对于常用粘接材料，更换偶联剂对于硅橡胶的粘接性没有明显的影响，两种偶联剂对于三种粘接材料在完全固化后均为内聚破坏，这主要是由于TH-550引入硅橡胶后，虽然减少了催化剂的投量，但是TH-550对于基材表面的润湿作用导致硅橡胶和粘接基材的接触角变小，更利于粘接。
3 结论
(1)在催化剂用量相同的情况下，添加同等份数的两种偶联剂，TH-550可以大大缩短硅橡胶的固化时间。
(2)在两种偶联剂用量相同的情况下，达到相同的固化效果，两种硅橡胶的催化剂投量比为1:10。采用TH-550做偶联剂的硅橡胶可以大大的减少催化剂的投量。
(3)采用TH-550做偶联剂的硅橡胶在减少了催化剂的投量后，对比采用KH-550做偶联剂，未减少催化剂投量的硅橡胶，其模量有所提高，其他力学性能和粘接性能没有明显变化。
参考文献
[1] 黄文润，液体硅橡胶，四川科学技术出版社，2009
[2] 何秀冲，王熹，廖江涛，贮存稳定快固型RTV-1密封胶的制备及性能，粘接， 2013.1：34-37
[3] 张海龙，张燕青，王晓红，崔 洪，硅酮结构密封胶使用寿命的影响因素及评价方法，建筑接缝密封与防水（词条“防水”由行业大百科提供），2012.13：21-25
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