采光顶工程设计中存在的问题及解决对策分析

　　对于混凝土、砂浆、面砖等界面，由于其稳定性较差，容易出现空鼓、脱皮等现象，而且与密封胶的相容性也比较差，因此在采光顶与这些界面相接处常出现雨水渗透的现象。为此，如图9所示，应在两种界面之间增加铝合金（词条“铝合金”由行业大百科提供）压条过渡，既能将防水层紧紧压住，又能起到美观作用。

　　图9 采光顶与面砖等连接做法

　　图10(a) 采光顶阳角脊线无盖板式做法

　　图10(b) 采光顶阳角脊线有盖板式做法

　　图11 采光顶阴角脊线做法

　　3.3.2 采光顶脊线处节点做法不合理

　　采光顶的脊线可以分为阳角脊线和阴角脊线。阳角脊线汇水少，一般不发生暴雨不会出现雨水渗漏。阳角的节点做法有两种，如图10所示一种是注胶，另一种是用盖板压住。对于注胶方式，应当选择合适的压块，可将两边的玻璃都压紧，切不可由于没有合适的压块，任由玻璃浮搁(脊线一侧)，全靠密封胶粘结，在长期疲劳应力作用下，密封胶极易开裂。由于盖板与盖板之间的接缝不易处理，雨水容易从此处渗入，因此应在扣盖板前先用密封胶密封。对于阴角脊线位置，由于汇水较多，若密封不好，最容易漏雨。如图11所示，若采用内外片等尺的中空玻璃，则由于上片面玻璃内收，其缝隙将会很小，甚至没有，无法采用密封胶密封，从而出现雨水渗漏，因此阴角脊线处应保证胶缝的宽度，而这一点常常被采光顶设计师忽略。

　　图12 采光顶开启窗（词条“窗”由行业大百科提供）做法

　　图13(a) 采光顶檐口做法一

　　3.3.3 开启窗或检修口的节点构造不合理。

　　开启扇或检修口是采光顶设计和施工的难点，也是易发生雨水渗漏的地方。首先，开启窗或检修口都不能设置在汇水较多的位置。其次，如图12所示，需高出玻璃完全面100-200mm，避免水流直接流入室内。如果开启窗不凸出于玻璃面，并且采用普通的开启窗节点，则隐患很多。此时应采用汽车专用的密封胶条，四周连续并压紧密贴。施工难度较大，成本也较高，一般情况下不采用。

　　3.3.4 外伸结构的节点构造不合理

　　实际工程中，有时会在采光顶的外面设计避雷带、广告牌、遮阳百叶、景观照明灯等各种外伸构件。这些结构一般不是由采光顶设计师统一设计，施工人员也不尽相同，因此容易衔接不畅，出现质量盲点。所以，一方面，采光顶设计师应对采光顶的外伸构件进行统一管理，并对其节点做法统一审查。另一方面，采光顶的施工单位应将外伸构件的预埋构件施工完成，并做有效的密封处理，其他单位应在预埋构件上施工，切不可私自割胶、电焊、甚至拆除玻璃。另外，外伸构件预埋件如避雷带等应从胶缝处伸出，当预埋构件较大时，可将玻璃开孔，但需做好中空（词条“中空”由行业大百科提供）玻璃的密封。

　　图13(b) 采光顶檐口做法二

　　图13(c) 采光顶檐口做法三

　　3.3.5 檐口节点不合理

　　采光顶的檐口分为带天沟型、自由排水型和与立面幕墙相交型，详见图13(a)(b)(c)。带天沟型檐口应注意天沟板(不锈钢板、镀锌钢板、铝单板等)必须放在玻璃面板下，面板伸入天沟的长度不应小于50mm;为防止水滴在风压（词条“风压”由行业大百科提供）作用下顺着面板下缘上返，并进入室内，故应在天沟板和面板结合部位打一道密封胶。自由排水型檐口，要注意面板的外伸尺寸不应小于150mm，并在100mm处粘结一根30×30的三角形截面(尖角朝下)的铝条作为滴水条，防止水滴上返;若是中空玻璃则还需对中空层作二层密封处理。对于与立面幕墙相交的檐口，则要注意采光顶玻璃应压住立面玻璃，严禁立面玻璃高于采光顶玻璃，造成倒排水。

　　3.3.6 天沟的构造做法不合理。

　　上文提到天沟设计时，要特别注意排水坡度。另外，天沟的结构验算也容易被忽略，特别是悬挑天沟，当汇水较多时，其倾覆弯矩较大，易产生安全事故;同时，天沟板的横向跨度较大时，挠度也较大，容易积水，使排水不畅。所以天沟必须进行结构验算。天沟板通常采用钢板、不锈钢板、铝板等材料，钢板或不锈钢板可以通过焊接形成一个整体，再与支撑结构焊接，并且钢板的厚度不宜小于2.5mm，否则不易焊接。由于薄板焊接很难做到天衣无缝，毫无缺陷，故在天沟板上另外增设一道2mm厚聚氨酯防水涂膜层。这一点很多采光顶设计师认为多此一举，没有必要在钢板上再加一道柔性防水层。事实证明，凡是未做防水层的钢板天沟80%都先后发生渗漏，所以多做一道柔性防水层是完全有必要的。铝板天沟的板间缝隙主要靠密封胶密封，一般不再做防水层，这是因为密封胶的密封性能是有所保证的，并且密封胶和聚氨酯有可能同族相容，反而影响防水效果。

　　3.3.7 排水篦子的连接做法不合理。

　　排水篦子与排水槽或天沟的连接做法是采光顶防水的关键。该做法在很多建筑图集都可查到，但对于金属板排水槽却很少涉及。金属板排水槽可采用普通排水系统的做法，套管伸入接水斗内，套管与排水槽或天沟焊接或用密封胶密封，最好采用虹吸式排水系统的做法。排水篦子外要加盖细目钢丝网罩，防止被树叶或其他杂物堵塞。

　　4 采光顶施工中存在的问题

　　采光顶不像其他屋面，从出现滴漏到全面渗漏有一个发展过程;也不像立面幕墙即便发生渗漏也不一定进入室内。而采光顶一旦发生渗漏就进入室内，可以说最直接且最迅速，造成的后果也“立竿见影”。所以，即使设计时已考虑得很周全，但施工时难免顾此失彼，再加上监督不到位，出现渗漏的质量问题也就在所难免了，主要表现在以下几个方面：

　　4.1 设计和技术交底不到位

　　采光顶的一些关键部位，比如天沟、排水孔、檐口、脊线、开启窗等对采光顶的渗漏性至关重要。因为采光顶一般为单层防水，没有第二、第三道后备防水层，防水体系非常脆弱，所以，一方面在图纸中应表达清楚，另一方面，在施工前，就这些关键部位的做法，设计师和技术人员应对操作人员反复地、详细地交底清楚，而不应含含糊糊，一带而过，觉得操作工人不会弄错，结果往往在此处出现质量缺陷。

　　4.2 未作样板，施工时盲目进行

　　在采光顶中采用的新技术、新材料、新工艺都比较多，比如预应力张拉索网结构、电动排烟窗等。另外很多采光顶的造型极为复杂，玻璃板块的下料很难，即使采用XSTEEL空间软件也不易下料，这些都需要做出局部的1:1样板。通过做样板，总结施工的难点，并找出解决难题的最佳方案;否则将会盲目施工，一旦出现施工缺陷就很难克服，并造成材料浪费和工期拖延。

　　4.3 施工盲点检查不到位

　　所谓施工盲点是指在施工时不被重视，或者施工环境较差并且检查不能完全到位的地方。比如天沟与檐口面板交接位置，打胶时很难操作，使用反光镜都难以检查到位的施工盲点;又比如采光顶屋面的外伸构件，其预埋结构的防水问题常被“踢皮球”，采光顶的施工单位和外伸构件的施工单位都往对方身上推，最后就有可能成为施工盲点。山东济南某工程采光顶，由于避雷针根部未密封，导致严重的漏雨，究其原因是，采光顶先施工完成，把支架孔洞打胶的工作留给电气工人，而电气工人又一般不善于打胶，始终以为采光顶队伍会最后补胶，结果谁也没补胶，检查也未到位。所以说，加强对施工盲点的检查是解决采光顶渗漏难题最有效的办法，并且在施工设计中就要明确列出施工盲点检查的部位和时间。

　　4.4 交叉作业、各施工工种互相不衔接。

　　采光顶施工期间，往往屋面防水、景观照明(与采光顶有关)、通风空调等工种都在同时交叉施工。如果各工种相互不衔接或相互顺序颠倒，就有可能存在漏雨的质量隐患。就比如采光顶周边环梁的防水，建议按照以下施工顺序进行：采光顶结构预埋件施工→屋面防水(含环梁卷边)→屋面防水保护层（词条“保护层”由行业大百科提供）→采光顶龙骨（词条“龙骨”由行业大百科提供）及面板施工。如果顺序颠倒，则要么存在施工防火安全隐患，要么穿破屋面防水层，都是不合理的。又比如景观照明的预埋管线应在采光顶龙骨施工完成而玻璃面板未安装之前进行，否则会影响施工进度和施工质量。

　　4.5 相应试验不配套或不进行

　　由于目前专门针对采光顶的验收标准还未出版发行，采光顶的检测试验一般参考屋面和幕墙的相关标准的相关试验，有时不经检测即可验收。就比如天沟的闭水试验可以参考屋面的相关规范，而施工现场包括监理单位往往将此忽视。又比如采光顶的淋水试验，可以参考玻璃幕墙的相关规范，只不过立面幕墙的风压值较采光顶大些，所以在采光顶淋水试验时，其水压可以适当减小一些。

　　4.6 维修维护不及时

　　采光顶的密封胶、开启窗的密封胶条等都有一个老化期，需要维护、保养、更换。而排水槽或天沟应及时清扫，避免被树叶或其他杂物堵塞造成天沟积水。在采光顶上禁止打孔穿线安装其他设施，这些都是采光顶在正常运行要注意且要经常维护保养，但有些业主缺少专业知识，易将此类问题归结为采光顶的施工质量问题，并无限放大，这也是采光顶工程因雨水渗漏被业主投诉较多的重要原因。所以采光顶设计师或施工单位在竣工验收后，在将该采光顶的使用说明维护保养的重点内容及时告诉和培训业主的有关人员，并定期对采光顶进行检查、检测，避免类似问题的再次出现。

　　5 总结

　　通过以上的分析和研究，我们可以清楚地看出，采光顶的雨水渗漏难题并非“洪水猛兽”，难以克服。重点要做好以下几点：

　　1、尽快颁布有关采光顶的技术规程和验收标准，彻底改变在采光顶设计、施工、验收过程中“无法可依”的局面。

　　2、土建结构设计师和采光顶设计师应划清工作界限。土建结构设计师的任务是提供一个安全、稳定的采光顶受理平台，并对采光顶设计师提供的采光顶荷载进行验算，而采光顶设计师则应充分考虑重力荷载长期作用对采光顶性能的影响，特别注意节点构造的合理性。

　　3、施工前应做好设计和技术交底，坚持样板引路，合理安排施工顺序，重点检查施工盲点的安装质量。【完】

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