提高产能浮法玻璃生产如何节能增效方法

　　3.2 利用余热进行发电的实例介绍

　　为不断降低成本，提高企业的市场竞争力，某公司积极了解玻璃行业废气余热资源的利用技术，在余热利用技术中对余热发电技术的应用进行了认真研究，深刻认识到余热发电既是对玻璃熔窑的废气余热进行深层次、高水平的综合利用，也是国家倡导和鼓励的节能减排、资源综合利用技术，同时是企业降低成本的有效途径之一。在充分了解余热发电技术的应用情况后，该公司决定利用现有浮法玻璃生产线的余热建设纯低温余热电站。

　　所建设的余热发电系统投资5600余万元，采用“三炉一机”运行方式，装机功率达6MW。利用公司3条浮法玻璃生产线产生的余热，分别在窑头蓄热室废气出口与烟囱之间各设余热锅炉，热烟气通过锅炉与换热器内给水进行热交换，生产压力为2.4MPa、温度为400℃的中温次中压过热蒸汽，3台锅炉产生的蒸汽通过管路汇集到一起推动凝汽式汽轮发电机组生产电能，实现热能转变为电能的目的。经过锅炉的热烟气进行热交换后由引风机将其抽引到烟筒再排放到大气中。3台余热锅炉所发电量全部回用于生产，能够满足两条生产线的用电量。

　　2010年底该公司余热发电站建设完成，成功实现了“三炉一机”并网发电的设计模式，陆续有国内兄弟厂家来该公司参观学习。余热发电的成功实施和应用提升了企业形象和知名度，而且经济效益显著。利用余热发电成本约0.15元/kW·h，工业用电电费价格约0.70元/kW·h，每年发电约4000万kW·h，则年增经济效益2000余万元。另外，冬季可以回收利用涡轮机（词条“涡轮机”由行业大百科提供）产生的循环水废热为厂区内办公室及生活区域供暖，真正达到了综合合理利用。

　　4 卡脖深层水包的使用

　　卡脖水包是玻璃液分隔设备，在我国浮法熔窑上应用极其广泛。其有以下作用: 一是阻挡熔化部未熔化好的粉料浮渣或者难熔物进入冷却（词条“冷却”由行业大百科提供）部参与成型，提高玻璃的产量和质量; 二是调节玻璃液进入冷却部的流量和降低玻璃液的温度。浅层水包与深层水包相比，深层水包可以有效改变玻璃液流，使冷却部回流至熔化部的凉玻璃液减少，避免凉玻璃液的重新加热而造成燃料的过多消耗。在卡脖深层水包结构方面，蛇形结构优于箱式水包，蛇形结构换热面积大，冷却效果好，更有利于节能降耗。

　　某公司一条650t生产线，原来所用卡脖水包深度为340mm，改造后的深层卡脖水包500mm，调整后，澄清部池底温度较原来上升了45℃左右，每天可节约石油焦粉4t左右，按石油焦粉市场价1650元/t计算，每年可节约资金240万元左右，有效的达到了节能降耗的目的。

　　5 锡槽槽底风机节能改造

　　在浮法玻璃生产线中，为保证生产安全，锡槽槽底钢板温度要求各区温度不超过120℃，因此，槽底配置了一定量的风机来满足各区温度要求。为保险起见，一般每条生产线都配置备用的风机。实际生产中根据一年四季环境温度变化情况对槽底风管阀门开度进行调整。

　　某公司锡槽槽底风机配置为3台，功率均为110kW，运行方式为二用一备。正常生产时由槽底风管各支管上的阀门开度来控制风量调节槽底的温度。通过一年四季的实际观察，风机设备长时间运行，除在极短的时间内风量很大外，近90%时间运行在中等或较低负荷状态，总用电量至少有40%以上被浪费掉。

　　为了节约能源，计划采用变频调速控制，并结合锡槽工艺特点对风机类机械进行转速控制调节风量的方法，达到了良好的节能效果。主要是通过智能节电装置，采用变频控制方式，安装1套节电装置，主控2台风机，通过调控使拖动电机的输出功率跟随负荷的变化实现同步输出。在高温区取12个最高温度控制点(日常槽底温度的高点)，通过PLC与变频器形成闭环控制，由温度变化控制电动机转速，调整风量，使温度稳定在工艺要求的范围内。这样既能避免槽底钢板温度的波动，又能达到节能效果，有利于玻璃成型操作。

　　该公司相关技术人员对两条线均进行了改造，改造后取得了明显效果，对运行1年的电量进行统计计算，两条线每年节电合计80万元左右。

　　6 结束语

　　通过在生产过程中及时进行燃料替代，改进玻璃的包装方式实施裸装工艺，合理利用生产中的余热进行发电等方法，效果显著，为企业节约了大量的资金，为企业的发展做出了较大的贡献，给玻璃厂家在节能增效的方法选择上提供了更多参考。

　　节能增效是企业发展过程中一项永久课题，面对激烈的市场竞争，玻璃行业技术人员需要不断开创思维，大胆创新，寻找更加合适的途径和方法，为企业节能增效发挥出应有的能力。【完】

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