试验方法：沿转动方向，向执手施加25+1Nm的转矩，维持60s。卸载后，测量角度变化。
EN 13126-3：2011：
要求：施力点位置的永久变形量应≤6mm(等级1)或≤2mm(等级2)。
试验方法：固定执手基座，对于方轴执手，在距离基座底面20mm处用8mm厚的刚性（词条“刚性”由行业大百科提供）固定块将方轴固定;对于拨叉执手，拨叉应在距基座底面15mm处被固定，固定后拨叉不应会出现任何摆动或移动。
固定完成后，通过Ф20mm的圆棒(作用端倒园角)，沿手柄转动方向，在距离转动轴线85mm位置处，先施加50N的初始力，然后将力增加至200N，维持30+1s。卸载后，测量施力位置处的永久变形量。
JG/T 124-2007：
要求：传动机构用执手在25~26Nm力矩作用下，各部件应不损坏，执手手柄轴线位置偏移应小于5°。
试验方法：传动机构用执手基座固定后，把方轴(拨叉)在距离执手基座底面15mm处刚性固定，沿执手手柄转动方向、距执手轴2/3处施加在25~26Nm的力矩，维持60+10s，卸载后观察损坏情况并进行角度测量。
注：EN 13126-3：2011中若永久变形量取等级1，对于手柄的变形量近似计算，则弧长2*π*85*A/360°≤6mm，(A代表转动角度)，则A≤4°，同理取等级2时，则A≤1.35°。对于其施加的力矩则为85mm*200N=17Nm，相较于CEN/TS 13126-3：2004和JG/T 124-2007中所规定的25+1Nm，则减少近32%~35%左右。
h)抗拉性能
CEN/TS 13126-3：2004：
要求：手柄任何位置的最大永久变形量应≤5mm。
试验方法：在距手柄末端50±2mm处，平行于转动轴轴线背离基座的方向施加500+50N的力，维持60+10s。
EN 13126-3：2011：
要求：无断裂
试验方法：固定基座，对于方轴执手，在距离基座底面20mm处用8mm厚的刚性固定块将方轴固定;对于拨叉执手，拨叉应在距基座底面15mm处被固定，固定后拨叉不应会出现任何摆动或移动朝远离基座、 平行于手柄转动轴线方向，距转动轴线50mm处，向手柄施加600N(等级1)或1200N(等级2)的拉力，维持30+1s。
JG/T 124-2007：
要求：手柄最外端最大永久变形量应小于5mm。
试验方法：将传动机构用执手基座固定在水平放置的平台上，将执手手柄转动到与执手基座长度方向一致，在执手手柄中心线上距执手轴2/3位置处，施加平行执手轴的拉力(600N)，维持60+10s，卸载5min后进行相关测量。
注：EN 13126-3：2011中若采用等级1，那么产生的弯矩与JG/T 124-2007相比较就有：600*50=L*2/3 *600，即若手柄长度L>75mm时，JG/T 124-2007中施加的弯矩大，若手柄长度L<75mm，则EN 13126-3：2011的所施加的弯矩大;同理可知道，若采用等级2，则当L>150mm时JG/T 124-2007中施加的弯矩大，L<150mm时，EN 13126-3：2011的所施加的弯矩大。
i)结合其他标准进行试验(在适当情况下)
CEN/TS 13126-3：2004：
按EN 13126-4(传动器)或EN 13126-8(风平开下悬，下悬内平开和平开五金系统)的相关要求和试验方法进行试验
EN 13126-3：2011：无该性能项。
JG/T 124-2007：无该性能项。
注：结合传动锁闭器进行试验可以更符合其真实的工作环境(故EN13126-3：2011中要求反复启闭在3Nm的阻力下进行。)
j)抗扭 Twisting-off(仅适用于带锁闭机构的执手)
CEN/TS 13126-3：2004：无该性能项。
EN 13126-3：2011：
要求：在35Nm或100Nm或200Nm(3个等级任选其一)的作用下，不断裂。
试验方法：在沿手柄转动的方向平面内(与手柄中心线垂直的平面)，向手柄施加转矩。
JG/T 124-2007：无该性能项。
k)抗弯 Forcing-off(仅适用于带锁闭机构的执手)
CEN/TS 13126-3：2004：无该性能项。
EN 13126-3：2011：
要求：在35Nm或100Nm或200Nm(3个等级任选其一)的作用下，不断裂。
试验方法：垂直于安装平面且在与手柄中心线所平行的平面内，向手柄施加扭矩。
JG/T 124-2007：无该性能项。
l)锁闭机构的反复启闭(仅适用于带锁闭机构的执手)
CEN/TS 13126-3：2004：无该性能项。
EN 13126-3：2011：
要求：启闭次数为执手反复启闭次数的25%，对于无需钥匙的锁闭机构(如推动开启)，则其反复启闭次数应与执手的反复启闭次数一样。
试验方法：在不超过1.5Nm力矩的作用下，进行锁闭和打开循环。
JG/T 124-2007：无该性能项。
注：对锁芯的寿命进行考察，对于在公共建筑（词条“公共建筑”由行业大百科提供）用执手，带锁机构的设置，可以加强管理，防止他人的随意开启。
m)锁闭机构的抗扭(仅适用于带锁闭机构的执手)
CEN/TS 13126-3：2004：无该性能项。
EN 13126-3：2011：
要求：若执手仍能进行锁闭，则锁芯的变形和发生故障是允许的。
试验方法：通过力矩测量装置和钥匙向锁芯施加2Nm的转矩。
JG/T 124-2007：无该性能项。
注：以人操作时对钥匙的作用距离为40mm计算，2Nm/0.04=50N，防止开锁时力过大破坏锁芯。
n)主轴的抗拉性能(仅适用于带锁闭机构的方轴执手)
CEN/TS 13126-3：2004：无该性能项。
EN 13126-3：2011：
要求：方轴移出量≤10mm
试验方法：沿轴线方向，向方轴施加规定的拉力(有800N、1000N、1500N三个等级)。
JG/T 124-2007：无该性能项。
2、合页篇
对于窗用合页，EN 13126系列19个部分中没有一个是单独的对平开窗合页进行规定，EN 13126-9：2013是中悬窗五金系统标准，在EN 13126-8：2006《内平开下悬、下悬内平开和平开五金系统》中对平开下悬窗、下悬平开窗和平开窗用合页进行了相关规定，而我国行业标准JG/T 125-2007 《建筑门窗五金件 合页(铰链)》当时在修订时参考EN 13126-8：2006的部分内容，所以相较于JG/T 125-2000《聚氯乙烯(PVC)门窗合页(铰链)》其增加了体现使用安全性的性能要求 ：悬端吊重、撞击洞口、撞击障碍物。下面简单说明一下JG/T 125-2007《建筑门窗五金件 合页(铰链)》的性能要求和试验方法(只针对窗部分)，主要检测内容如表5所示：
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