5.3镀铜GRC挂板背附钢架制作
本工程GRC挂板板面较大，需背附受力钢架才能进行搬运、运输、吊装及结构受力。背附钢框架采用50×30×4钢方管及40×4等边角钢组成，满足板面结构受力要求。GRC板和钢框架之间的连接钢筋采用柔性锚固，包括承重筋、抗震筋及抗风筋(图25)。
图25 GRC挂板背附钢架
5.4镀铜GRC挂板成型制作
本工程GRC板制品采用喷射加铺网的混合成型工艺制作。
5.4.1 称量与配料
各种组成均按质量进行配料见表1。配料时应使用经校准的称量装置，精度不低于2%。
表1：GRC称料配合比
5.4.2 混合搅拌
将按照配合比称量的物料，在强制式搅拌机（词条“强制式搅拌机”由行业大百科提供）内拌制成水泥浆料。用测定塌落度的方法检测混合物的粘稠度，并调整减水剂用量，使浆料适于喷射和成型，塌落度应控制在16~19cm之间。
5.4.3 喷射
喷射应使用专门的装备, 将一定量的水泥浆料与短切玻璃纤维同时喷射沉积于模具上。在开始生产前以及喷射装备控制参数的任何改变时均应使用“冲洗”法测试玻璃纤维含量，调校喷射装备，保证能达到预定设计的玻璃纤维含量。
模具表面应首先喷射不含玻璃纤维的水泥浆料薄层，此薄层在保证完全覆盖模具表面的前提下尽可能薄。薄层喷射完成后应立即喷射第一层GRC浆料。
每次喷射的GRC料层厚度应为3~4mm，每喷射一层GRC后，应立即用手动滚轮将其压实，然后再喷下一层。喷射4至5层，用直径2mm的圆头不锈钢钢针垂直造型面插入GRC至底部，检测GRC板面厚度，以满足设计要求。对厚度低于设计厚度的部位应再喷射GRC料补足尺寸，超厚的部位应去除多余的物料。测点密度不小于3点/ m2。
若因板面造型起伏较大而可能使制品超重时，应将造型起伏的坡面板厚适当减薄。
除板面厚度应控制外，每块板GRC所需水泥干料净用量也必须控制在45kg/m2 以内，面积按投影面积计算。
5.4.4 铺埋玻纤网格布和预埋件（词条“预埋件”由行业大百科提供）
a. 在GRC厚度达到3～5mm时，铺设一层耐碱玻璃纤维网布，并用滚轮将网格布压入砂浆层。网格布的铺设力求与模具造型吻合，搭接宽度不少于50mm;
b. 在GRC厚度达到7～10 mm时，再铺设一层耐碱玻纤网格布，然后继续喷射GRC使厚度达到最终要求厚度。
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邯郸文化艺术中心
２５０００㎡，最大的镀铜ＧＲＣ板幕墙工程
邯郸文化艺术中心(戏称“大元宝”)位于邯郸市中轴线人民路与滏东交叉口东北角，东西长约590米，南北长约280米，其中包括邯郸大剧院（1567座）、报告厅
c. 当GRC厚度达到规定的最终要求厚度后，在预埋“L”型钢筋的脚部铺设粘接（词条“粘接”由行业大百科提供）盘，粘接盘尺寸不小于160x100，厚度不小于20mm。
d. 最后滚压、批抹边框成型。
以上成型工艺必须在GRC终凝前完成，完成后立即进行带模保湿养护(GRC挂板成型见图26, GRC挂板成型脱模后见图27)。
图26 GRC挂板成型照片
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