五、工艺流程
六、操作要点
(一)、测量放线
1、以结构边梁控制线作为幕墙安装基准线，向外放出10cm作为借出线，将各转角作为竖向控制基准点，按照幕墙设计分格将每条立柱中线基准点引到首层和顶层的借出线上。再用激光经纬仪将每条立柱的垂直线引到每层幕墙预埋铁件上。
2、幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构放线相配合，立柱与结构连接点水平中轴线的放测应以±0.000水准点为基点用高精度水准仪和钢尺把每层楼幕墙水平中轴线引测到预埋铁件上，从而在每个预埋件或附近形成十字交叉基准线，见图5，并以此检查预埋件实际偏差值。
3、在风力大于四级时，不能进行测量。而且测量应每天定时进行。
(二)、预埋件(后置件)的施工
预埋件加工必须严格按照设计图纸加工制作，其钢板尺寸偏差在-3～0mm范围内，锚筋长度尺寸偏差在0～10mm范围内。预埋件应做热浸镀锌防腐处理。
主体结构施工时，按照图纸要求准确放置预埋件，并将锚筋与结构主筋焊牢。主体结构验收完毕后，根据所放基准线对预埋件进行全数检查，预埋件标高偏差不应大于10mm，预埋件的位置偏差不大于20mm，垂直度偏差不应大于1mm。对不符合安装要求的预埋件，采用后置件补充。后置件采用化学螺栓或膨胀螺栓固定，要求定位、钻孔、养护，严格按操作工艺要求进行。
预埋件施工完毕应做现场抽样检验，抗拉和抗剪强度均应满足设计要求。测量放线后对于不符合安装要求的预埋件，补充后置件。后置件采用化学螺栓或膨胀螺栓固定，要求定位、钻孔、养护，严格按操作工艺要求进行，施工完毕按规定做拉拔试验。
(三)、龙骨安装
1、立柱安装
幕墙竖料应严格按照设计尺寸下料，对同一楼层在设计时常采用同规格的竖龙骨，预埋件也在统一标高位置上，故接口套芯和铁码可在竖料加工过程中安装在竖龙骨上，为防止电化学腐蚀，需采用橡胶绝缘垫分格两种金属。在建筑物转角处应安装钢丝锤准线，用以控制和调整因预埋件埋设角度偏差造成的竖龙骨安装转角偏差，分区竖料安装完毕后应用激光经纬仪进行垂直度检测，调整完毕后将铁码与预埋件及连接螺栓禁锢电焊固定并做防腐处理。幕墙纵向变形缝应在上下两根竖料接口出统一留设。
立柱安装应符合下列规定：立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
2、横梁安装
鉴于同一楼层的竖料规格相同，横料应在同一水平面上，横梁与立柱连接螺栓孔可在下料时统一成孔，这样，横梁与立柱连接形成框架时可不必重新量距。横梁安装时应由下而上进行，当安装完一层时，应用水准仪检查，按质量要求校正后方可固定。
3、在已安装好的龙骨上划出中心线，并在龙骨的中心线上按照安装间距钻螺钉孔。
4、在横梁的中心线两端上方安装止滑扣(必须确保两止滑扣工作面在同一水平面)，在垂直龙骨端上安装两止滑扣(必须确保两止滑扣工作面在同一铅垂面上)，见图6。
(四)、避雷系统安装
1、根据图纸设计在楼层安装均压环，并与主体引出线连接，最小面积48mm2圆钢或扁钢，扁钢厚度不低于4mm，焊缝长度大于75mm。
2、导线材料、型材表面应除掉保护膜进行连接。立柱插芯位置要有跨接安装件。
3、幕墙防雷体系与主体防雷体系之间连接情况电阻检测，电阻值小于10欧姆。
(五)、层间防火层安装
1、防火层必须外包1.2mm以上厚度镀锌铁皮，内填50mm～100mm防火材料。
2、根据设计要求：楼层竖向应形成连续防火分区，特殊要求平面也应设置防火隔断。楼板处要形成800cm高的防火实体。
(六)、蜂窝铝板安装
撕下背板保护膜将隔离垫片贴在龙骨上，将蜂窝铝板贴向龙骨，其自重由水平止滑扣承担;在对应的螺钉孔上装上安装扣和螺钉(此时安装扣是非紧固状态)，调整板的位置紧固上边的安装扣;继续按以上方法安装下面另一块板，确保所有的板在同一平面上。
(七)、泡沫填充条及耐候密封胶施工
1、充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁粘结面，加以干燥。
2、泡沫条填充时应连续，抹胶处应连接密实;贴胶带纸牢固密实，转角及接头处连接顺畅且紧贴板边。胶带纸粘贴时不允许有张口、脱落，不顺直等现象。
3、打胶的厚度不能太薄或太厚，既保证了胶逢的防水性能又能够使胶缝达到光亮、美观。
4、打胶后，应在胶快干时及时将胶带纸清理干净，并立即处理因撕胶带时碰伤的胶表面。
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摘要：随着外层维护系统的不断创新和突破，建筑外挂装饰板在越来越多的建筑中采用，并且形式日益多样，笔者有幸参与了深圳保利剧院屋面及幕墙部分装饰铝板的施工，本文从测量、下料、安装、调整等多个角度，将外挂施工技术进行总结以做为行业内交流。
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