2.2 聚氨酯类热转印粉
表3 聚氨酯热转印粉末涂料配方
原料 |
质量份 |
备注 |
羟基聚酯树脂 |
285 |
羟值35-45(mgKOH/g),固化比例83/17 |
异氰酸酯 |
15 |
宁波南海或六安捷通达 |
流平剂 |
5 |
宁波南海或宁波志华 |
增光剂 |
5 |
宁波南海或宁波志华 |
安息香 |
2 |
宁波志华 |
颜料 |
适量 |
颜料份较常规颜色低 |
填料 |
适量 |
根据光泽要求不同,可选择不同粒径重晶石粉 |
总量 |
500 |
混合后配方总量为500 |
聚氨酯类热转印粉具有较高的交联密度,涂层固化后会获得较高的Tg点,所以在热转印时不会粘纸,同时其还对油墨的吸收能力好,所以转印纹理比较清晰。因此,从转印工艺和效果来看,聚氨酯类粉末涂料比聚酯类粉末涂料更适合用于热转印木纹粉,早期的聚氨酯类热转印粉应用比较广泛。但是由于羟基聚酯树脂和异氰酸酯固化剂价格相对比较高,聚氨酯类热转印粉的价格超出了国内市场的接受程度,后来逐渐被聚酯类热转印粉替代。但是粉末涂料领域还是少不了聚氨酯热转印粉末涂料。
3 热转印粉在配方设计和应用常见问题及解决方案
3.1 纹理不清晰或颜色浅
3.1.1 配方颜料份偏高,可以适当通过降低颜料份来解决;
3.1.2 转印温度高或转印时间长,一般来说转印温度在180℃-190℃,时间3-8分钟,适当降低转印温度和转印时间,可以提高转印深度。
3.2 粘纸
3.2.1 转印温度偏高,可适当降低转印温度;
3.2.2 涂层交联密度低,可选用较高酸价的树脂,提高交联密度;
3.2.3 配方中适量添加聚酰胺微粉蜡,但要控制用量。
4 立体木纹粉末涂料
立体木纹粉相对于热转印木纹粉,涂层具有凹凸感,具有更质感的木纹效果,同时具有更好的耐候性能,在铝型材和铝单板的领域里,得到了越来越广泛的应用。表4为立体木纹粉末涂料配方:
表4 立体木纹粉末涂料配方
原料 |
质量份 |
备注 |
配方A |
配方B |
PES-1 |
279 |
—— |
酸价32-38(mgKOH/g),反应速度稍慢 |
PES-2 |
—— |
279 |
酸价32-38(mgKOH/g),反应速度稍快 |
TGIC |
21 |
21 |
黄山华惠或常州牛塘 |
流平剂 |
5 |
5 |
宁波南海或宁波志华 |
增光剂 |
5 |
5 |
宁波南海或宁波志华 |
安息香 |
2 |
2 |
宁波志华 |
聚酰胺微粉蜡 |
—— |
2-6 |
六安捷通达或科莱恩 |
物理消光剂 |
适量 |
适量 |
六安捷通达或广州泽和 |
颜料 |
适量 |
适量 |
配方A为浅色、配方B为深色 |
填料 |
适量 |
适量 |
根据光泽要求不同,可选择不同粒径重晶石粉 |
总量 |
500 |
500 |
混合后配方总量为500 |
立体木纹粉在应用中,先将A粉喷涂到工件表面,在高温短时间内烘烤,粉末熔融和得到预固化,出炉后再喷涂B粉,经过滚刷刷出类似木纹纹理,再经过高温烘烤,A粉和B粉都得到完全固化,并且涂层之间有很好的附着力。因为立体木纹粉在应用上需要专用设备、整体成本较高、施工复杂,所以在国内的仅少数厂商的使用。
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