浅谈复杂拼图单元式穿孔铝单板幕墙施工工艺

　　3.2.4龙骨安装
　　1  施工准备
　　1）施工前，对主体结构墙面垂直度、平整度、洞口位置等进行实测复查，以满足幕墙安装工艺要求。

　　2）按照幕墙龙骨布置图进行现场放线，并复核预埋件位置，预埋件位置偏差过大或漏设预埋件时，应按规定补设后置埋件。

　　2  龙骨安装
　　1）立柱安装：依据放线的具体位置，从底层开始逐层向上推移。将立柱用螺栓固定在连接件上。安装时应随时检查立柱安装标高和轴线偏差，应采用水准仪或经纬仪测量，校正其位置，以保证立柱的垂直度和直线度。施工过程中应采用红外线水平仪测量，确保各根竖向龙骨在同一水平面内 。       

　　2）横梁（斜横梁）安装：应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置,并安装牢固,横梁和立柱间的空隙宽度应符合设计要求；通过红外线水平仪测量，控制横梁水平度及相邻横梁错位偏差，使其符合规范要求；横梁外侧面与立柱外侧面应保持在同一平面内。

　　3.2.5  单元板安装
　　1 单元板进场，应核对编号，根据安装顺序有序竖立堆放于垫木上，防止变形及受到损伤。

　　2 单元板应根据板块布置图上的相应编号与方向自下而上安置就位，拼图线条对接处，应采用铝合金导向条定位，以保证拼图线条的直线度，并确保单元板之间的缝隙宽度一致，横平竖直、安装牢固。

　　3 玻璃安装：根据立面布置图和固定玻璃施工要求进行安装，玻璃与单元板交接处做好防水处理。

　　4 打胶、喷漆、清理：撕开缝边处保护膜，在缝边平面部位黏贴美纹纸，整个板块美纹纸一次到位，保证边缘顺直。密封胶和氟碳涂料其色泽按照设计要求。单元板之间的缝隙间填充泡沫棒和施打硅酮耐候密封胶，与拼图线条交界处用密封胶做好收边处理。填充料应密实平直，注胶时应按直线从上至下，从左至右，一次打完。表面采用刮刀处理，刮胶速度保持缓慢、均匀，胶缝顺直美观。在胶缝与拼图线条交接部位加贴美纹纸，拼图线条底部和两侧应利用手动喷枪按工艺要求喷射氟碳涂料，其移动速度保持均匀、平稳，注胶、喷漆完成后撕去美纹纸及保护膜。施工完成后，用中性清洁剂清洁墙面，清洁剂应符合要求，不得产生腐蚀和污染。

　　4　材料和设备要求
　　4.1 材料
　　4.1.1  铝单板
　　1 铝单板基材一般使用3.0㎜厚3003系列铝合金板材。其质量应符合《铝幕墙板、板基》（YS/T429.1-2000）规定要求。

　　2 铝单板氟碳涂层应符合《建筑装饰用铝单板》（GB/T23443-2009）规定要求，氟碳涂层氟碳树脂含量不应低于 70%；海边及严重酸雨地区，可采用三道氟碳树脂涂层，其最小局部厚度应不小于 34μm，平均厚度应不小于 40μm；其他地区，可采用两道氟碳树脂涂层，其最小局部厚度应不小于 25μm，平均厚度应不小于 30μm；颜色按照设计要求。

　　4.1.2  铝合金型材
　　1 铝合金型材应符合现行国家标准 《铝合金建筑型材》 (GB 5237.1-2008)中有关高精级的规定，基材一般选用6063－T5；其截面尺寸符合设计要求。

　　4.1.3  硅酮耐候密封胶、硅酮结构密封胶
　　1 硅酮耐候密封胶的性能应符合现行国家标准《硅酮建筑密封胶》(GB/T14683-2003）的规定；硅酮结构密封胶的性能应符合现行国家标准 《建筑用硅酮结构密封胶》( GB16776-2005）的规定。

　　4.1.4  辅助材料
　　1 辅助材料应符合有关规范和设计要求。

　　4.2  主要制作和施工机具
　　主要制作和施工机具见表4.2。

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