四、 篆字幕墙施工安装
篆体字的安装工序分为五部分：1、钢架加工；2、钢架
吊装；3、饰面铝板安装；4、不锈钢拉索安装；5、篆体字吊装。
篆体字的安装工艺流程：
测量放线 →
埋件清理、纠偏 →钢架加工、吊装 → 包柱铝板龙骨安装 → 铝板安装 → 注胶 → 吊篮前
支架调悬挑到1.8m → 安装竖向拉索不锈钢支架 → 安装横竖钢索 → 横竖钢索调整、施加预
应力 → 篆体字按编号吊装就位。
本文中仅对拉索结构及篆字单元的施工进行介绍
1、不锈钢拉索安装
本幕墙工程中，不锈钢拉索为篆字幕墙的受力
构件，横竖形成网状结构。竖向拉索每层1根、每相邻两个轴线之间有2根。横向拉索因为楼层高度不同而每层的数量也不同，4-15层为6米层高，横向拉索有5根；15-18层为5米层高，横向拉索有4根；19-43层为4.2米层高，横向拉索有3根。主要材料：φ14不锈钢拉索（19层以下）、φ12不锈钢拉索（19层以上）、不锈钢十字索扣。
不锈钢拉索安装位置距离玻璃表面700mm左右，所以利用玻璃幕墙施工用的吊篮将无法施工，故在不锈钢拉索安装之前，应先将电动吊篮的支臂悬挑出前支架1.8m左右。因为篆字幕墙的受力钢架都分布在轴线上，因此，在安装不锈钢拉索时，可以按每两个轴线为一个安装单元进行安装。
安装工艺：
竖向不锈钢支撑安装 → 竖向不锈钢拉索安装 → 横向不锈钢拉索安装 → 收紧、预应力调整 →安装不锈钢十字索扣
1) 竖向不锈钢支撑安装
竖向不锈钢支撑安装分为两部分：悬挑不锈钢支撑和斜撑。先将悬挑不锈钢支撑安装到从
玻璃胶缝中预留出的不锈钢耳片上（此耳片必须在玻璃安装之前先安装在竖向铝龙骨上）。再将斜撑装在预留的下耳片上，然后连接悬挑不锈钢支撑和斜撑。
2) 竖向不锈钢拉索安装
每一根不锈钢索上都有铝铭牌编号，上面标有长度数字，根据竖向支撑的间距选择不锈钢索。用专用的内六角扳手将螺栓拧出，将钢索套到向上（或向下）的耳片上，拧紧螺栓即可。
3) 横向不锈钢拉索安装
在层间处，因为每相邻两个轴线间有两个竖向不锈钢支撑，故该部位的横向不锈钢索被分成三段，其余的横向不锈钢索则为两轴线间通长。同样，每一根横向不锈钢索上也都有铝铭牌编号，根据不同的间距选择不锈钢索。用专用的内六角扳手将螺栓拧出，将钢索套到横向耳片上，拧紧螺栓即可。
4) 收紧、预应力调整
横竖钢索安装完成后，收紧钢索。采用专用的预应力设备和仪器，给钢索施加预应力。对钢索施加预应力的次序为先对各钢
立柱位置的竖向索和位于各层间处位置的横向索进行施加预应力；再对位于各钢立柱相邻位置的两根竖向索和位于各层间位置上下的两根的横向索进行施加预应力，依次进行施加预应力直至对所有钢索的预应力施加完成。
对不锈钢索预应力的施加过程应分三级张拉进行：第一级张拉施加的预应力应达到最终预应力值的20%，当全部钢索第一级张拉完成后，对索的分布尺寸进行一次复核测量，合格后进行第二级张拉，施加的预应力应达到最终预应力值的80%，当确定各节点和边部支撑结构无异常情况后，进行第三级张拉，达到最终预应力值。
A、张拉准备
安装反力
支座、油压千斤顶于顶部箱
型钢横梁上和右侧竖向钢立柱张拉部位。并将油压千斤顶与油压泵相连接，并检查连接是否可靠；在预先设计好的测量控制点布置钢索测量仪；检查和校订钢索测力仪；检查步话机等通讯设备,确保张拉控制通信联络及时通畅;
B、试张拉
在准备工作结束后开启油压泵进行2-3次试张拉,以检查张拉系统的机具是否正常。试张拉时的拉索
张力不应超过张拉力设计值的10%。在确定张拉系统机具工作正常可靠后放松油压千斤顶;恢复张拉前初始状态。
C、张拉钢索
开启油压泵,在工程总指挥的指令下进行张拉。张拉过程中油压泵控制人员应保证连接在同一油压泵的上的千斤顶工作一致，并分时段记录千斤顶的
拉伸长度（钢索拉伸长度），和预先设计的拉伸值进行对比,并根据总指挥的指令进行调整，进而保证横索和竖索的张拉协调一致.
张拉过程中测量人员及时对索网的变形控制点进行监测和记录，并和预先设计的变形值进行对比核对,发现索网的变形超过或与预先设计的变形值不符合时立即报告总指挥停止张拉，分析原因，在采取必要的措施后方可继续张拉施工。
在达到第一阶段设计
预紧力（词条“预紧力”由行业大百科提供）20%后停止张拉施工。以张力计测定钢索之张力。在索网结构上设置控制点以作为索网张拉过程中的监测标识点；检查竖索张力值及标识点位置, 有必要则调整部分横索或竖索。100小时后重测横竖索张力值,若张力值不正确必须再次调整。
第二阶段张拉施工
在第一阶段张拉施工的基础上进行第二次张拉施工,使索网体系的预紧力达到设计预紧力的80%，张拉施工及监测控制工艺参照第一阶段施工进行。
第三阶段张拉施工
在第一阶段和第二阶段的张拉施工的基础上进行第三次张拉施工,使索网体系的预紧力达到设计预紧力的100%，张拉施工及监测控制工艺参照第一、第二阶段施工进行。
D、检查调整
检查拉索张力值及标识点位置, 有必要则调整部分横索或竖索。
5) 不锈钢索扣安装
在不锈钢索安装、调试完成后，在横竖钢索交叉部位用不锈钢十字索扣索紧横竖钢索。
2、篆字字体安装
本幕墙工程中，篆体字的安装分两阶段进行，第一阶段安装17层以下的篆体字；第二阶段安装17-43层的篆体字。因为篆体字的笔画较多，而且很繁琐，再加上每个字之间都有笔画相互穿插、连接，为便于加工、运输和安装，我司在加工时，将每两个轴线间从下到上的篆字系统横向打断，分成无数个小单元加工，然后编上号，运输和安装严格按照从下到上的编号顺序组织和实施。
1)轨道吊安装
本幕墙工程中，对于17层以下的篆体字安装，采用轨道吊的形式吊装。轨道吊布置在十八层，在安装18层以下玻璃之前，先将轨道吊安装到位。
2) 字体单元转运存放
因现场场地狭小，为了篆体字的成品保护，施工时将字体单元统一存放在工地南门对面租建的临时基地内，吊装时，按照编号顺序用板块运输车转运到吊点位置。其5000平方米的基地可以满足30000平方米篆字的转运和预存。
3) 不锈钢底座安装
当字体单元板块运至起吊点后，首先要检查字体板块是否完好，查看编号是否正确。然后将底座套到字体板块预留的螺柱上，拧紧螺栓。注意：底座的槽口要与钢索的方向一致。
4) 字体捆绑
当底座安装完成后，地面转运工负责用绑带将字体单元板块捆绑牢固，吊点要放在字体的中心部位，保证字体板块吊运过程中的整体平衡性。同时，在字体板块下端的两对角系上两根缆风绳，防止字体板块在空中受风力和其它因素的影响产生旋转，撞坏字体板块和其它成品。
5) 起吊
a、当上述工作准备到位后，在地面信号员的指挥下，活动小吊车司机放下吊钩，接近地面时，减慢吊钩速度，并按信号员指挥停车，等待吊挂。
b、地面转运组将绑扎好的字体板块挂在吊钩上，扶住字体板块，防止晃动，小吊车开始提升，升高0.5m，确认正常后，人员应从起吊点撤离，小吊车提速上行，启动时应低速运行，然后逐步加快达到全速。
c、提升过程中，注意保持匀速，平稳上行。一次起升工作高程后进行变幅动作，操作平稳，在到达限位开关时，要减速停车。起吊过程中遇到暴风骤起，应将起吊物放下，停止吊运。
6) 字体板块就位
当字体单元板块被提升到指定位置后，吊篮里字体安装人员用对讲机指挥小吊车操作人员停止提升，吊篮里字体安装人员利用挂在钢丝绳上的手动葫芦进行微调、就位，调整底座卡槽的位置，保证钢索正好卡在字体背后的底座卡槽内，将压板（词条“压板”由行业大百科提供）压住钢索，拧紧螺栓。松掉挂钩（词条“挂钩”由行业大百科提供），解掉捆绑带。
（三）技术措施
1、篆体字板块较大，在运输和安装过程中难免会发生碰撞，为做好成品保护，我司除了在字体表面覆膜外，还另外在每一个板块字体笔划的端头套上一个50cm长的特殊缝制的护套，护套内用海绵将字体笔划端头包裹，当字体吊装到位后，先解掉防撞护套再就位安装。
2、为解决钢架和篆体字的吊装问题，我司拟在18层和屋面层安装轨道吊，方便篆体字和钢架吊装。
3、不锈钢拉索安装完成后需要分阶段施加预应力，我司将从总部抽调4名专业技术人员和专用的预应力设备、仪器到现场，给钢索施加预应力，完成钢索预应力的校核。
4、因为篆体字字形庞大，单个字规格最大达到6.5m×9.5m，我司拟将每个篆体字根据字形结构分两刀，分解成3个板块。分解原则：左右结构竖向分段、上下结构或包围结构横向分段。使之标准化、规律化、模块化，这样既有利于加工、运输，也方便安装。
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