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意大利标准UNI规定中包括很多产品结构制造要求的细节，这些细节为：1.产品使用的所有材料必须得到认证。玻璃：根据欧洲标准及相关标准得到鉴定；间隔层、密封胶和
干燥剂：根据1279的相关部分得到鉴定（5年有效）；此外，每一批的质量都需要根据相应程序测试。2.中空玻璃产品应该达到下列要求：
丁基胶最少的数量：每边铝条长度方向最少1.5g/m，这样在有效的
热压后，
丁基胶的宽度至少是3mm；外部二次密封胶的最小厚度为3mm；干燥剂的数量：10mm以上的间隔铝条，每边最少灌充50％的干燥剂；10mm以下的铝条，至少有3个边全部灌满干燥剂；非弯管的传统铝条，角部必须采用丁基胶密封；没有丁基胶及二次密封胶断条、断胶现象发生；对充气中空玻璃：必须测量
腔体内的气体浓度（每天至少3块样品）；并将充气孔密封。3.定义FPC（工厂产品控制）和测试，遵照prEN1279-6规定要求执行。通常，自愿证明系统起到CPD（建筑产品规定）的1+水平，随着最初的类型测试，每年两次不事先通知的核查，根据prEN1279-2或者prEN1279-3规定，现场取样（长期测试：4+7周熟化）。因此在过去的这些年里，能够检验prEN1279标准的第二、三和四部分，也包括工厂产品控制的第六部分。
从玻璃结构制作及产品特性来看，中空玻璃最难控制的主要的问题之一是在第二面或者第三面使用
压花玻璃、
雕刻玻璃或者
抛光玻璃，因为这样的表面会对水气透I值有负面影响。
压花中空玻璃产品测试的水气渗透I值确实高一些，但是，仍然比限定的数值低。其次是彩色和聚碳酸氨酯间
隔条（
PVC间隔条）的使用，蝶形
粘接实验显示彩色间隔条与密封胶之间粘接很差。意大利使用聚碳酸氨酯
塑料格条做了几个测试，没有得到肯定的结果，正相反，在相同工厂制作的样品经过
老化后，干燥剂的水气含量总是超过0.25，而
纯铝条中空玻璃经过老化测试后水汽渗透I值平均仅仅0.02. 对中空玻璃制造工厂来说，在产品质量认证核查过程中，经常出现的问题以及测试过程中容易出现的问题有：铝间隔密封不完全（存在缝隙）；间隔条与玻璃外边具有错误的距离（小于3mm）；数量（最少1.5g/m）、宽度（3mm压合后）和丁基胶具有较差的
均匀性（不连续）及不适当的压合组合；玻璃和密封胶之间没有完全粘接。
造成这些问题的主要原因一是间隔条制作的问题，主要取决于铝间隔条的种类和厚度使用的问题；间隔条宽度超过15mm以及彩色间隔条使用是经常出现问题的原因之一；二是铝间隔条出现问题取决于几个因素，例如：间隔框放置到玻璃上的位置；装配线支撑
滑轮磨损导致间隔条错位；间隔框正方与否尤其是弯管间隔框的正方控制问题。
分析认为，影响中空玻璃产品水蒸气渗透的主要有两个影响因素：一是丁基胶
挤出机：最大的问题可能是喷嘴的校准和间隔条两边丁基胶
挤出数量不平衡（EN标准中规定每天必须多次检查丁基胶挤出机）；二是压合种类：
辊压机和平压机有显著不同，所有的立式辊压机必须经过改进才能生产，只有平压机才能获得满意的结果。【完】
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