4. 须让底漆的溶剂挥发干燥后方可施打密封胶，挥发时间由五至卅分钟不等，因温度与湿度的不同而异。
5. 检查基材表面是否已干燥，若涂太多的底漆，会在材料表面形成一层粉状的膜。
6. 上述步骤完成后，材料表面已可进行安置背衬材小圆棒和施打密封胶。密封胶须在涂底漆的同一天进行施打。若底漆与密封胶施打不在同一天的话，必须在打胶前重新进行表面清洁和重新施打底漆。不要将底漆涂在小圆棒上。若底漆罐盖不紧会导致底漆与空气快速反应，减低其促进粘着的效果。
背衬小圆棒的安装
1. 移动接口的设计考虑
当设计移动的接口时，下列几点须加以注意:
建议接口宽度至少为 6mm。较宽的接口比较窄的接口能承受较大的
位移能力。
三边粘着会限制接口原有的变位能力，可使用小圆棒或者防
粘胶带来避免之。若三边粘着的情况发生，密封胶可承受的位移量将不超过–15%。
较薄的胶比较厚的胶可承受更大的位移能力，当接口的形状呈沙漏形时，可发挥出最佳的位移表现当密封胶的宽度大于 25mm 时，深度应该控制在大约 12mm 左右，不需要让密封胶的施打厚度超过12mm深。
2. 胶固化期间的接口位移
道康宁单组份密封胶需与外围空气中的水份反应而固化，接口在胶固化期间的变动会导致难看的外观 (接口
收缩)，同时因为胶的粘着特性会在胶固化后才形成，故有粘着力丧失的潜在可能。胶固化期间由于接口位移引起的粘着力丧失可使用底漆来降低至最小，底漆可减少粘着固化所需的时间。
下列建议有助于减少胶表面的变形
a) 用开孔性聚胺酯小圆棒。
b) 尽量在傍晚的时候打胶，因为这时候基材
表面温度不高，而且温差变化较小。
c) 胶施打不超过 6mm 厚。
以上建议有助于减低表面收缩情况，但可能无法将其彻底消除，事实上此种因接口在胶固化期间位移所导致胶外观变形的问题，所有的密封胶均可能发生。
密封胶施打步骤
施打的密封胶须注满至整个接口内，并且紧紧粘住需要与胶接触的基材面。密封胶若无法完全地填满接口，则不可能有良好的粘着力，胶的表现就会被削弱。为了得到良好的粘着力，胶需要有一个干净的、干燥的、无霜冻的表面。虽然
硅酮胶有很宽广的施工温度范围，可方便地施打，但实际的施工温度则会受到接口表面是否结霜而有所限制，即当温度低于4C时，结霜表面的清洁溶剂最好选用水溶性溶剂如 IPA。密封胶需遵循下列步骤施工:
1. 采用遮蔽胶带以避免多余的硅酮胶污染接口四周的表面。
2. 用打
胶枪或
打胶机连续打胶，施加适当的压力使胶注满整个接口空隙。
密封胶的整平
1. 在胶表面结皮前 (通常约 10-20 分钟内) 进行整平。整平能使胶挤压填满空隙，并使表面平整光滑，不要用液体如水、肥皂水、酒精来帮助整平、这些物质可能会干扰胶的固化和粘着力并导致外观的问题。
2. 在胶结皮之前除去遮蔽条 (约整平后 15 分钟内)。
品质管理——概述
产品的品质
道康宁依据 ISO9000 标准在制造过程中严格广泛地执行各种品质测试,，这一小节主要是向最终用户提供一种筛选性的测试方法来确认收到的密封胶或实际用于工程上的胶和工程实际使用的基材有预期的性能表现。
表干时间/材料弹性测试
对于单组份密封胶，每周或是每一批号的材料均应该进行表干时间和材料弹性测试。测试目的是在检查密封胶的工作整平时间以及确保密封胶能完全固化，当材料表面固化时间与正常时间有很大的差距时 (需要非常长的时间) 显示材料可能过期。测试方法如下:
1. 在 PE 膜上打上约 1mm 厚的
胶膜。
2. 每隔几分钟，用适当的工具轻轻碰触胶表面。
3. 工具不会粘着在胶表面时的时间称之为胶表面固化时间，即胶表面从刚开始至表面固化不粘工具所需的时间。如果在三小时内胶表面仍未固化时，请不要使用此材料，同时请联络道康宁公司工程经理。
4. 让胶固化 24 小时，在 24 小时后，将胶膜从 PE 膜上撕下，慢慢地拉拉看胶样是否已固化，如果胶没有固化，请联络道康宁工程经理。
5. 记录上述检查结果于工程项目记录表内，此测试必须完成并做适当记录、保存以便于提供未来核查。
现场手拉粘着力测试
现场的粘着力测试是一项简单有效的筛选测试用来帮助检查如不正确的基材清洁，如使用不正确的底漆，不正确涂底漆或不正确的接口配置等应用上存在的问题。在胶完全固化后 (大约 7-21 天) 就可在工地进行简单的手拉测试来检查胶的粘着效果。工地的粘着测试应采用正式的粘着测试表记录并保留归档 (请参道康宁建筑用
硅酮密封胶应用技术手册第 13 章文件的归档)。建议开头 300 米做 10 次测试，以后每 300 米做一次或每一楼层做一次测试。此项手拉粘着力测试方法如下:
1. 用刀沿水平方向将胶从接口一边割至另一边。
2. 在接口两边各垂直割大约 75mm 长。
3. 按图所示在胶上 25mm 处做一记号。
4. 抓住 50mm 长的
胶条，向后 90 用力拉超过 25mm的标项处。
5. 若胶与不同的材质粘着，请分别检查胶与每种材料的粘着特性。这可经由沿接口边缘切一刀，检查胶的粘着特性，照同样的方法检查另一边。
6. 每种胶的测试结果应记录在案。若胶没有通过此项测试，请与道康宁工程经理或代理商联络。
7. 检查接口是否完全被胶填满。接口内应该没有空隙、尺寸是否符合设计要求 (请参阅道康宁建筑用硅酮密封胶应用技术手册之接口设计)，道康宁工程经理可帮助你，建议正确有效的行动。
8. 现场测试结果，应记录于 “现场粘着测试表”。
注意: 当胶在两种不同的材料上
粘接时，我们建议胶的粘着测试应针对每种材料单独进行测试 (见步骤 5)。
对进行粘着测试的地方进行修补对测试的地方打胶进行修补。假设胶与材料的粘着性非常好，用同样的方法打胶即可。必须注意在打新胶之前对旧胶表面进行清洗工作，以及要确定新胶与旧胶间的良好接触。
现场手拉粘着性剥离测试标准
替代性的粘着性试验
还有另一种简单的筛选性测试方法，如下图所示:
1. 按照工程项目的建议对材料的表面进行清洁和上底漆。
2. 粘一条
聚乙烯膜或防粘胶带在材料表面上。
3. 打一条胶，用工具将它整平，最后形成一条大约 200mm 长、25mm 宽、3mm 厚的胶条，至少有 50mm 长的胶条盖在聚乙烯膜或防粘带上。
4. 7-14 天胶充分固化后，接上节 3-5 所述步骤进行粘着性测试。
注意: 一般建议将上述试样在水中浸泡一或七天，然后再重复上述测试。浸水试验必须在胶充分固化后再进行。
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