(四)涂装封固底漆二道
封固底漆选用百慕牌环氧云铁中间漆,双组分配比A:B=100:15,搅拌均匀后使用,表干0.5h,实干24h。该产品具有很好的防渗透性、耐候性、良好的层间附着力。
采用空气喷涂方式涂装二道封固底漆,将需喷涂的工作面周围做好遮挡保护后,用喷枪均匀喷涂。涂装间隔时间24h,干膜厚度60μm。空压机的射压力2~4公斤/平方厘米,枪口与被涂物的距离20~40厘米。操作者施工熟练程度决定了喷漆质量的好坏。
(五)涂装氟碳面漆
面漆采用愚公牌氟碳金属漆,它耐候性超强,物理机械性能卓越,抗干湿交替性极佳,耐碱、防锈指标超过一般丙烯酸聚氨酯面漆。该产品的施工性能好,可以适应多种施工方式,如刷涂、滚涂、空气喷涂等。
云铁中间漆干燥后,喷涂第一遍氟碳面漆,缺陷处找补,喷涂第二遍氟碳面漆,检查找补,喷涂氟碳面漆。采用空气喷涂方式涂装面漆,涂装间隔时间24小时,干膜厚度50μm。
喷涂时须采用专用喷枪连续均匀地喷涂经调配后的面漆,直至色彩均匀,涂膜丰满,并随时搅拌氟碳漆料,以保证涂层均匀一致。现场调料应随用随调,避免浪费。氟碳面漆在气温升高、加强通风及添加固化剂时可缩短涂装间隔时间。施工及干燥固化期间相对湿度不得大于80%,否则将会引起漆膜严重起泡。
二、质量通病控制措施
(一)流挂、干裂、焊缝处理不齐整、接茬现象
主要原因是由于涂层过厚,涂层重叠,面漆深浅不一所造成;分格过大无法连续施工。可采取以下措施:每遍涂层厚度不要太厚,物件的边沿,铆钉,焊缝,螺栓等处缺乏粘合或难于形成有效的涂层,这些部位特别易腐蚀,除刮好腻子外应充分将涂料涂装到位。
喷涂时将工作面做好分块处理,安排多人协同施工,以防留下喷涂接头痕迹。必须留茬时,把喷涂接茬留在阴阳角、分格线上。施工最好一次成活,不要修补,以免造成接茬现象。
(二)色差现象
主要原因是不成批采购原料;不同涂料混合使用;不按施工要求进行搅拌。处理措施如下:工程原料整批采购,加强进场复试,确保色泽一致。严格控制施工工序,禁止不同色涂料混合喷涂;在施工前对原料均匀搅拌,由专人负责及时将搅拌均匀的材料交给喷涂工人。
(三)氟碳漆发花现象
主要原因是喷枪出漆量控制不稳,时大时小;走枪不匀;施工人员的熟练程度差别大;施工时气候、温湿度影响。
喷涂时需两人配合,喷枪工人负责喷涂,助手负责遮挡和供料。喷枪工人注意枪与工作面的距离应保持在25厘米左右,并保持与工作面垂直,走枪时避免斜喷和重复喷,眼睛应盯住已喷完的地方,按已喷完处的效果随时调节走枪的速度,枪嘴的大小及气泵气压的大小应匹配,保持喷涂压力和涂料稠度适中,以保证涂料的充分雾化。
喷涂时施工温度要求在5℃~40℃,相对湿度≤80%,不允许在雨、雾、霜、雪、大风天气下施工。
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