挤压制品在热状态下
冷却会产生
收缩变形。其变形量S%
沿挤压方向的位置／m 中：
s％——
收缩率；
lt——热状态的断面尺寸；
l0——冷却后的断面尺寸；
a——
热膨胀系数；
Te——挤压温度；
Ts——周围环境温度。
可知，温度的变化会引起制品尺寸的变化，温度变化越大，其变形量越大，因此要保证制品尺寸的精确，
挤压机应有Tips控制系统（等温挤压系统）。即采用等温挤压。如挤压机没有这种装置，对
铝棒可采用梯度
加热，做到近似等温挤压，总之要保证制品前后端温度一致或相差较小。
另外，可以看出，挤压温度越高，产生的变形越大，因此在保证制品
力学性能情况下，尽可能来用较低的挤压温度。
挤压速度的变化也会使制品的尺寸发生变化，特别是有开口的制品易引起开口尺寸的变化，应采用等速挤压、现代挤压机一般都有Fi控制系统（等速挤压控制系统）。
制品从挤压模孔出来的冷却至关重要，必须保持均匀、恒定的冷却速度，使制品的收缩保持一致。
2.3 对设备的要求
挤压机的品质影响挤压制品的精度。一般要求挤压机
张力柱为
预应力的整体结构，设备的刚度和对中性要好，一般挤压轴、挤压筒、模具、
送料机械手之间最大允许偏差小于1.5mm，通常控制在1.2mm以内。对于精密挤压而言，模具、挤压筒、挤
压杆中心偏差应小于0.2mm用于精密挤压的挤压机应有等温挤压控制系统和等速挤压控制系统，至少应有等速挤压控制。
除此之外，模具应有冷却装置，确保模具在一定温度下的刚性、耐磨性和尺寸的
稳定性。
2.4 对铸棒材质的要求
铸棒的成分、组织不均匀，有夹杂、偏析、晶粒粗大等缺陷都会影响金属的流动和变形，使制品的尺寸发生变异。对于精密挤压而言，对铸棒的材质要求更为严格，必须经过均匀化处理，晶粒应控制在一级以内。
3 结束语
精密挤压是一项综合性技术。要求模具的材质、设计、制造非常严格；挤压机必须是先进的设备；根据不同的制品断面选择[考试|大|不同的挤压方法和工艺；铝棒需经均匀化处理，其组织、性能必须均匀。只有这样才能满足精密挤压的要求。【完】
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