(5) 贴膜质量。贴膜是双色铝型材加工中的一道关键工序，贴膜质量的好坏，直接影响到铝型材的表面质量，主要包括以下几个方面：一是贴膜时尽可能不要使贴膜形成过大的
张力，也就是说不能使贴膜发生
变形，否则贴好后的贴膜容易
收缩，使铝型材两端出现无贴膜现象；另一方面，铝型材两端贴膜断开时，要用刀片切开，而不能拉断，否则，拉断的贴膜仍然要收缩；三是贴膜宽度要与贴面宽度相吻合，一般情况下，贴膜宽度稍大于铝型材的贴面宽度，若是贴膜过宽，超出铝型材边缘过多，当喷涂时，容易被压缩空气吹起，若是贴膜过窄，不能完全遮盖，显然是不行的；四是贴面分界线在沟槽边缘时，一定要将贴膜的飞边压人沟槽内，否则，喷涂时气流容易将贴膜吹起，影响铝型材喷涂质量；五是贴膜时，一定将贴膜贴平，防止皱折、卷缩等现象；六是对于断面形状复杂的型材，如果一次贴膜困难时，可以分两次或多次贴膜，保证贴膜的覆盖质量；七是对一些壁厚较薄或悬臂较大等特殊断面的铝型材，贴膜时不能压得太紧，一定要注意不能使铝型材产生变形；八是第一次喷涂后，铝型材的停放时间不能过长，否则会使型材表面落上灰尘，导致贴膜困难，从而影响贴膜质量。
(6) 严格执行贴膜工艺。铝型材贴膜必须经过第一次喷涂后再贴膜，不允许型材铬化后直接贴膜，这是因为贴膜上有胶，如果直接将贴膜贴在铬化层上，胶就会粘在铬化层上，或者撕贴膜时，就会将铬化层撕掉，这样就会大大降低漆膜的
附着力，最终影响铝型材的喷涂质量，导致漆膜脱落，其后果不堪设想。
(7) 撕膜时间。铝型材经贴膜、喷涂以后，要撕去贴膜，但不能喷涂后马上就撕去贴膜，要控制好撕膜时间。一般来说，喷涂后经过流平，漆膜基本凝固，这一过程不能少于10min，然后才能撕去贴膜。否则，漆膜未干，撕膜的过程中容易将贴膜落在铝型材上，影响漆膜质量。另一方面，撕膜的时候动作要快，以免影响撕膜质量。
(8) 喷涂顺序。双色铝型材，需要涂上两种颜色，有两种颜色必然存在深色与浅色，喷涂必然有先有后。喷涂前，必须要考虑哪种颜色先喷，哪种颜色后喷，要根据具体情况而定。若是先喷浅色、后喷深色，则先喷涂的浅色就要经过两次固化，即两次
烘烤，容易将浅色烘烤变色。若是先喷深色、后喷浅色，则后喷浅色对前喷深色的覆盖性受到一定影响，要想覆盖深色就要增加漆膜厚度，但是漆膜厚到一定的程度后，又容易产生
脱膜现象。因此，在实际生产中，采用先浅后深的工艺较为可行。
(9) 避免多次返工。在双色铝型材生产过程中，由于各种因素影响，返工是不可避免的，但是每返工—次就要增加一次固化。对漆膜来说，多次喷涂，漆膜厚度不断增加，再经多次固化，降低了漆膜附着力，容易造成漆膜脱落。因此，在双色铝型材的生产中尽可能避免多次返工。
(10) 膜厚的合理控制。双色铝型材生产是要经过两次以上的喷涂，如果我们还像单喷那样操作，就会导致有的面漆膜较厚，有的面漆膜较薄，从而引起膜厚严重不均匀。因此在喷涂时就要进行合理控制，第一次喷涂时，只需对着一面重点喷涂，而另一面可以下涂或少涂。第二次喷涂时，同样尽可能对需要的面重点喷，其他面不喷或少喷，同时还要根据第一次喷涂情况以及选用的涂漆颜色，合理地控制第二次喷涂厚度，但必须保证第二次喷涂对前一次喷涂的覆盖效果。
4 综上所述，为了确保双色铞型材的加工质量，必须从工艺、材料等方面加以控制，主要包括以下三个方面。
4．1 生产工艺
生产工艺是确保加工工艺的一个重要方面。首先要注意贴膜不能直接贴在铬化层上，否则会影响膜的附着力；其次，贴膜后要及时喷涂，不能停放时间过长，这样容易导致贴膜脱落，严重时还要重新贴膜；再次是撕膜时要控制流平时间，绝不能贴膜后马上撕膜，这样会对产品质量带来一定的影响；最后是两种颜色的喷涂顺序要根据具体情况确定，既要考虑到两次固化，又要考虑到遮盖效果。
4．2 贴膜材质贴膜质量是很关键的，首先要对贴膜材质合理选择，根据型材产品的要求，表面处理方式，选择相应的贴膜，同时还要考虑贴膜上的胶对铝型材表面质量的影响，必要时可以将需要贴膜的铝型材取样带到贴膜生产厂进行贴膜选择。
4．3 贴膜质量控制双色铝型材质量控制中贴膜质量很重要，若贴不好，会导致喷涂困难，如贴膜的张力大小、压紧程度要控制好；对形状复杂的部位要分开贴膜，贴膜后要检查贴膜是否贴牢。否则将会给喷涂带来麻烦，影响喷涂质量。
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