安全防范铝合金隐框玻璃幕墙隐患的洞察

　　三、在结构胶使用中存在的隐患
　　硅酮结构密封胶是一种有机硅氧烷的聚合物，它以10万个以上的硅氧键单体分子组成，大分子的线型键为主键，结合不同的有机基团并经交联反应而成的具有不同特性的聚合物。由于要破坏硅氧键需要很大的能量，因此具有极佳的耐老化能力。如耐阳光中紫外线照射和耐臭氧作用及耐热和耐低温度的特性。它是由硅酮聚合物、偶联剂、催化剂及填充物，着色配料等组成。有机硅分子引入苯基基团，能使硅酮胶在-40～60℃不丧失挠曲性能。偶联剂中亲基材基因与基材表面形成类似的化合键，体现了对基材的粘结强度。填充物对表面结构，表面活性，分散性等撕裂程度都有影响。在填充物微粒表面包上一层偶联剂，便可以使它与硅酮聚合物牢固的结合，提高了硅酮密封胶的强度。对隐框幕墙而言，它最突出的性能特点是：

　　1、具有高的粘结强度和内聚强度
　　原因之一是它具有良好的湿润性能，能渗入待粘结表面微观的波峰波谷之间，形成紧密的相互接触，从而产生了胶与基材分子间的吸引力。原因之二，是胶体中的部分偶联剂扩散到粘结界面上，它的亲基材的基因与基材形成类似化学键聚合物的结合而难以分离。但待粘表面与胶不相容，则粘结后，其粘结性能于两周未将会完全丧失。待粘结表面如有残留污物或灰尘会形成弱边界层也会严重的影响粘结性能。

　　内聚强度是其胶体本身抵抗不同条件下拉伸，压缩和剪切，扭转而不被破坏的能力。它很高的内聚强度使它在高风荷载和作用组合效应的同时作用下，不允许隐框幕墙玻璃的边缘产生过大的弯曲，挠曲等变形，从而防止玻璃破碎，同时又能防止幕墙玻璃由于温差效应的膨胀收缩所引起的结构胶层过大的变形而塌落。

　　2、有优良的电气绝缘性能和生理惰性
　　是已知的最无生物活性的材料之一，与动物机体无排异反应。它的固化机理：是在催化剂的存在下，微量水份引起活性基团反应，从而发生交联反应，形成弹性体。

　　结构胶分单组份和双组份两种，无论采用哪一种，都必须在购料之前作相溶性和拔离试验。经试验合格后，并有质保单，才能使用，在使用时不能过期。但国内有一些厂家在制作上有很多不做相溶性试验，或拿出不是此工程相溶性试验或粘结力试验报告来冒充，或者施工后拿出的后补报告，均属假的，是决对不可以的。既是真的合格报告，在购其的有关材料，还必须是与报告中的材料是同厂、同批的。因为厂家的每批铝材，镀膜玻璃，双面胶带，生产条件，原材料成份生产工具不可能绝对完全一样，曾发生过上批相溶时过数天再一批材料做相溶性实验就不相溶，不能存有侥幸心理，对科学开玩笑。


　　四、在设计中存在的隐患
　　幕墙质量好坏，第一道关就是设计计算，不计算无法确定铝型材截面大小。在设计计算方法上目前有两种情况：一是以经验为主的定值表达的容许应力设计计算法；二是以概率理论为基础的极限状态设计计算法。建筑幕墙是建筑物的外维护结构，它应采用以概率理论为基础的极限状态设计方法，用分项系数的设计表达式进行计算为最佳。其设计计算步骤：

　　一是索取建筑设计及拟建地有关资料；

　　二是选取建筑型材系列或截面设计与玻璃类型并计算其几何特性参数；

　　三是荷载与作用计算；

　　四是对型材框格和玻璃进行受力分析及内力计算；

　　五是效应组合并取其最大值；

　　六是进行玻璃强度与变形计算，必须满足要求；

　　七是进行型材框格强度与变形计算，必须满足要求；

　　八是进行型材温度作用计算；确定构造尺寸；

　　九是连接计算：柱、梁连接；柱与连接件以及连接件与预埋件连接；预埋件锚固计算；

　　十是胶缝的宽度和厚度的计算。


　　经过计算才能确定预埋件位置及埋板、锚筋、尺寸和型材系列。但是在国内一些生产厂家没有严格履行此程序，有的不管在什么地方的幕墙及其高度、形体、地理位置、气候条件及环境、重要性一律采用150系列的，这是非常不严肃的作法。在设计幕墙时，风荷载是重要的设计参数，它在重力，温度及地震等作用中处于控制地位。风荷载对玻璃尺寸、胶缝的大小、杆件的截面起着决定性的作用，如风荷载取值不适当，将影响幕墙的安全使用。有些厂家压低风荷载取值，不考虑当地50年一遇的风压值，以达到减少型材截面尺寸、玻璃厚度、胶缝宽度和厚度，从而降低成本，非法增加利润的目的。


　　这样就在设计中埋下了定时炸弹，一旦突然遇见一次50年一遇的大风，就要全部玩完，给人民生命财产带来很大的损失。安装施工中存在的隐。


　　1、隐框幕墙的结构玻璃装配组件制作
　　施工条件很严，它是隐框玻璃幕墙达到安全可靠最重要的保证条件。隐框幕墙的破坏，主要是粘接失效造成的。所以清洗净化是结构玻璃装配生产的最关键工序，也是安全性可靠性的主要技术措施之一。对粘结面的基材通常采用以下清洁剂进行清洗净化：

　　一是非油性污染物，采用各50%的异丙醇和水的混合溶剂；

　　二是油性污染物，采用二甲苯、甲、乙酮。


　　清洗净化方法：两块抹布法进行。这两块抹布都应是不脱绒不掉色的棉布，将溶剂倒在一块抹布上对基材表面进行擦抹，在溶解了污渍的溶剂未挥发前，用另一块干净的抹布，将溶解了污渍的溶剂擦抹干净（这块抹布已脏要再换另一块）。不能在溶剂挥发后再擦，因为溶剂挥发后，污渍仍残留在基材表面上，抹布是擦不掉的。净化后10～15分钟内要立即进行注胶，否则基材表面又会受到周围环境中污染物如灰尘等的再次污染，还要重新净化，才能注胶。


　　注胶：注胶前对结构密封胶进行三校对（对品种、牌号、生产日期）不符合要求和过期的决不能使用。实践中已发现过多起错用事故，必须引起高度重视。将单组份或双组份胶，注入以玻璃和铝型材为侧壁，隔框或胶带为底板的空腔内，其顺次均匀适当的速度进行注胶可以使空腔内的空气排出，防止空穴和胶缝内残留气泡。保证胶缝饱满。一个组件注胶结束，立即用刀刮匀或空胶筒尾部将胶缝压实。注胶间内环境温度不超过21℃湿度不大于50%。


　　静置养护：注胶后的板块，应在静置埸静置养护，养护时的堆放方法一般是组件叠放，每块组件用4个等边立方体泡沫塑料块垫于一层组件上，叠放不宜超过7层，要求立方体尺寸偏差≤0.5mm，否则搁置不平。养护的环境温度在18～28℃相对湿度在65～75%.双组份静置养护3天后，单组份静置养护7天后，检查样品，将样品切开，观察切口胶体如是闪光的表面则胶尚未完全固化，如是平整或暗淡的表面则已完全固化。若检查发现未完全固化，第二天继续切开，第二个样品直到完全固化。14天还未完全固化，说明胶质有问题。作好记录列入档案。组件未完全固化前不能挪动，避免胶缝产生活动，影响胶的固化，胶完全固化后，可将组件放到存放埸地，继续养护到14～21天，使其完全粘接达到硬度要求，可运往工地现埸安装。


　　上述任一环节的疏忽都会使幕墙粘结失败，必须采取切实的技术保证措施。但是国内有些厂家现场打胶，温度、湿度、清洁度均无保证，粘结后的玻璃板块，应存放在7～21天完全固化达到硬度要求后才能安装使用，但在实践中有很多厂家为赶进度忽视此问题，未达到要求就上墙使用进行安装，这就无法保证幕墙的质量。


　　2、螺栓直接连接钢板预埋件和铝合金幕墙型材
　　在施工现场经常可以看到，建筑物钢板预埋件和铝合金幕墙型材，用一般螺栓直接连接。钢材表面和铝材、钢螺栓接触面在受到潮气时，产生电化学腐蚀，形成小电池，使铝材成粉状，一层一层腐蚀掉，因此除用不锈钢板外的其他钢板必须进行防腐处理，在相间之间采用绝缘垫（代有弹性）进行处理。


　　3幕墙的预埋件
　　一定要在浇灌混凝土前焊在墙壁的钢筋上，有的业主在建筑物主体工程起来后再搞预埋，这是非常错误的，这就迫使预埋件要采用其他方法进行预埋加固，这些方法无一是有利幕墙的牢固度，所以必须避免。


　　制作结构玻璃装配组件的打结构胶。


　　打胶工人必须进行培训，经考试合格后持证上岗，做到技术熟练，质量高超。但目前一些厂家无此工人进行培训，找包工外做，这样就无法控制其质量，有好多有名望的厂家声誉大减，甚至身败名裂，就在于此。为了保证隐框幕墙的铝材、设计、制作、安装施工质量，特别是要一丝不苟的贯彻GB3035《建筑幕墙》标准和JGJ102《玻璃幕墙工程技术规范》的要求。在此基础上，生产厂家还要制定高于此标准的内控标准。生产隐框幕墙时，要建立工程完整的技术档案、技术监督机构、实行工序检查和安装跟踪相结合的专职检验人员进行流动检验，把所有人员都统一到高度重视质量，决不放跑点滴的隐患，一定做到自己满意、当地质检部门放心用户满意。

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