表 2 根据EN 1279-6 测得的初始附着力结果
密封胶 PS 14 PS 23 PS 30 SI 25 SI 72 SI 73 PUR 28 PUR 32
玻璃 通过 通过 通过 通过 通过 通过 通过 通过
铝间隔条 通过 通过 通过 70% AF 通过 通过 80% AF 60% AF
3.4分钟后 1.25分钟后 1.5分钟后
AF: 粘接破坏
关于加工性能, 聚硫中空玻璃二道密封胶在某些方面较其它种类的胶具有优越性, 但在欧洲市场，大多数经过测试的密封胶产品都表现不错，可以满足要求。
3.中空玻璃单元边缘密封的功能与性能 3.1 理论方面 中空玻璃单元会经受各类因搬运（开, 合）, 风力，温度及气压变化产生的载荷, 这些载荷会导致单元的
变形，则密封胶要产生延伸, 压缩和
剪切。
在经受额外的湿度，紫外线照射及受热条件下的适应能力决定了密封胶使用寿命。当中空玻璃腔内出现湿汽冷凝（
结露）（对于充气玻璃则是气体外泄）, 这就意味着一个中空玻璃单元使用寿命的终止。
对于中空玻璃单元来说，几个关于水汽和气体
透过率的重要方面是我们要考虑的:
与
多孔材料（如滤纸）相反, 通过聚合材料进行的质量输送是以活性扩散的形式发生的。
原则上讲，有两种可能的扩散途径: 通过第二道和第一道密封胶, 或沿着玻璃与密封胶的结合面。 沿界面扩散的可能性要远高于通过密封胶的扩散[4]。
对双道密封的玻璃单元来说，其扩散受到的阻力即是各道密封之和。
对密封胶的透过率总是与其面积成比例关系的。 若在已经建立平衡的状态下, 一般是与其厚度成反比。
如果尚未达到平衡, 则达到平衡所需时间大致与厚度的平方成比例（Fick"s and Henry"s 定律）。
因此，与达到平衡后相比, 密封胶的厚度在达到平衡前的期间里可更多地提高其阻隔性能。
网状结构变松弛 - 如,
塑化或肿胀结构 - 都会使渗透性增加。
3.2水汽渗透（水汽透过率（MVTR）） 在玻璃与密封胶完美粘接的情况下, 水汽只可能透过密封胶进入中空玻璃腔内。万一头道密封胶与玻璃的粘接失效, 二道密封胶就要担当起唯一可阻隔湿气渗入的任务。假如二道密封胶与玻璃的粘接也失效，那么这块中空玻璃就无法再使用并需要更换。中空玻璃的早期失效主要是由于生产过程中的某些失误或采用了劣质密封胶，亦或二者都有造成的。
表3中总结了通过不同类型密封胶及双道密封（丁基＋其中一种做二道密封胶）的水汽透过情况
表3 水汽透过率
水汽透过率[克/米2天] 水汽透过率 [%]
DIN 53 122 - 3 mm 密封胶试片 EN 1279-4 双道密封中空玻璃
20 °C 60 °C 23 °C 23 °C 5.1章 DIN 52 344
来源 [5] [5] [6] [6] [7] [6]
密封胶类型
聚硫 4-5 20-30 3-6 5 5.8-7.0 < 1.2
聚氨酯 3-6 20-30 2-4 4 2.6-3.5 < 1.2
硅酮（双组分,中性） 7-16 40 - 70 15-20 15 9.2 < 1.2
聚异丁稀 0.1-0.2
表中数据清楚地表明水汽透过率（MVT rate）取决于聚合物的类型, 且其与温度成比例增加。对气体和水汽阻隔能力最差的材料是硅酮橡胶。有意思的是硅酮橡胶在水中只有轻微的
溶胀。然而，测试结果表明，选择对水阻隔作用好的材料并不能像我们通常那样仅看其在水中的溶胀这一个指标[3]。
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