2．保温层、饰面层发生开裂、脱落的技术原因
产品因素。外墙外保温系统用抗裂胶浆、找平抗裂胶浆、黏结胶浆和勾缝剂等产品，由于材料的原因使其综合性能不符合标准要求，低温脆化点太高，黏结强度太差都直接影响
聚合物砂浆性能。系统中的配套材料使用含水量过高、含泥量大、粒径大的砂和标号过低或失效的水泥，也会影响聚合物砂浆性能。保温层用的砂多、乳液少、砂含水量过大或者搅拌不均匀，会使聚合物砂浆性能下降甚至丧失。系统中使用的网格布耐久性能主要由其经纬线玻纤耐碱性能和表面
塑胶涂复层材质、厚度等决定，面密度不足或者经纬线不宜时，会形成其在保护层胀缩过程中实际疏导和约束力不足，无法起到“筋”的作用，甚至产生网格布“断线”的永久性失效。特别是非含锆玻纤网格布在生产中未经辊压，其经纬线结合点在使用中极易移位，应用到保护层易产生拉裂纹。系统中使用的柔性腻子配比不合理或着使用的乳液（有的使用可再分散乳胶粉）性能不佳，会影响腻子的柔性。有些工程为了降低成本使用普通的外墙腻子或者用水泥砂浆找平，这种做法在工程上履见不鲜，极易发生裂纹，而且难以修补。
保温层因素。保温层采用浆体材料时，施工时施工人员易产生“浆体材料抹不平没有关系，后面还有一层”的错误心态，致使保温层表面平整度误差过大，厚度不均匀和厚度过厚都易造成收缩裂纹。施工完毕后，保温层因淋雨暴晒时间太长，表面出现粉化造成保护层和保温层局部空鼓。同时，保温层连续面积较大而未设伸缩缝或者伸缩缝设置不合理，也会造成保温层出现裂纹，使其受应力影响而开裂。当保温层为保温板时，相邻板面高度差太大或间隙缝太大，会使保护层形成应力裂纹；保温板与主体墙间空鼓造成保护层局部裂纹；保温板密度太小，强度不达标或含水量过大，使保温板物理性能不稳定，冷缩热胀应力造成裂纹；钉粘结合方式固定时，锚钉帽外露太多，使保护层局部过薄发生裂纹。聚氨酯保温层因材料性能或者熟化期太短直接施工保护层，保温收缩或局部外胀鼓包时易破坏保护层形成裂纹或者使局部粘贴的面砖脱落。
构造层因素：面砖层、保温层和主体墙之间构造的合理性是影响面砖层可靠性的重要因素，必须解决好外墙外保温层表面饰面砖构造层形式。对保温层的约束有刚性约束、柔性约束和无约束三种方式：由平面镀锌钢网、TOX尼龙套钉与主体墙形成刚性构造，因其与各种墙体的可靠连接而对保温层形成刚性约束，同时对面砖层形成刚性支撑，有效分散面砖层荷载对保温层悬垂剪切作用。由带尾孔射钉、金属绑线和平面钢网形成的柔性支撑构造。在保温层表面直接粘贴面砖是无约束方式。在严寒地区和寒冷地区，冻胀破坏是面砖层脱落的主要破坏原因之一。刚性约束应为通用首选，柔性约束应为选择性使用，无约束方式应禁用。
三．技术选择不当形成工程缺陷的原因
外墙外保温工程技术选择不由设计单位、开发建设单位、施工总包单位、监理单位共同研究论证，不根据工程特点、所在区域气候特点、外饰面要求等多方面综合分析，仅由某一方的某个决策者凭个人印象或者以关系定技术或者“跟风”定技术，易产生错误决策，作出错误选择，从而在根本上注定了工程必然产生缺陷。
在沿海多风多雨地区选用黏结保温板（XPS、EPS）并用玻纤网格布和简易塑料锚钉构造粘贴面砖这种未经系统研发、严格检测的技术系统，极易造成面砖大面积脱落。
外墙外保温技术不由一个研发单位配套提供产品和技术服务，而是简单地在施工现场进行技术组合，是产生外墙外保温工程整体质量缺陷的必然结果。
大型且复杂的外墙外保温工程，不预先进行完整的个性化技术方案评价和选择，而是仅凭简单推荐，草率拍板，是施工中不断发生问题的祸根。
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