铝及
铝合金MIG焊时，焊接接头常见的缺陷主要有焊缝成形差、裂纹、气孔、烧穿，未焊透、未熔合、夹渣等。
一、焊缝成形差 焊缝成形差主要表现在焊缝波纹不美观，且不光亮；焊缝弯曲不直，宽窄不一，接头太多；焊缝中心突起，两边平坦或凹陷；焊缝满溢等。
1．产生原因 ⑴焊接规范选择不当；⑵焊枪角度不正确；
⑶焊工操作不熟练；⑷导电嘴孔径太大；
⑸焊接电弧没有严格对准坡口中心； ⑹焊丝、焊件及保护气体中含有水分；
2．防止措施 ⑴反复调试选择合适的焊接规范；⑵保持焊枪合适的倾角；
⑶加强焊工技能培训；⑷选择合适的导电嘴径；
⑸力求使焊接电弧与坡口严格对中；⑹焊前仔细清理焊丝、焊件；保证保护气体的纯度。
二、裂纹 铝及铝合金焊缝中的裂纹是在焊缝金属结晶过程中产生的，称为热裂纹，又称结晶裂纹。其形式有纵向裂纹、横向裂纹（往往扩展到基体金属），还有根部裂纹、弧坑裂纹等等。裂纹将使结构
强度降低，甚至引起整个结构的突然破坏，因此是完全不允许的。
1．产生原因 ⑴焊缝隙的深宽比过大；⑵焊缝末端的弧坑冷却快；
⑶焊丝成分与母材不匹配；⑷操作技术不正确。
2．防止措施 ⑴适当提高电弧电压或减小焊接电流，以加宽焊道而减小熔深；
⑵适当地填满弧坑并采用衰减措施减小冷却速度；
⑶保证焊丝与母材合理匹配；
⑷选择合适的焊接参数、焊接顺序，适当增加焊接速度，需要预热的要采取预热措施。
三、气孔 在铝及铝合金MIG焊中，气孔是最常见的一种缺陷。要彻底清除焊缝中的气孔是很难办到的，只能是最大限度地减小其含量。按其种类，铝焊缝中的气孔主要有表面气孔、弥散气孔、局部密集气孔、单个大气孔、根部链状气孔、柱状气孔等。气孔不但会降低焊缝的致密性，减小接头的
承载面积，而且使接头的强度、塑性降低，特别是
冷弯角和冲击韧性降低更多，必须加以防止。
1．产生原因 ⑴气体保护不良，保护气体不纯；⑵焊丝、焊件被污染；
⑶大气中的绝对湿度过大；⑷电弧不稳，电弧过长；
⑸焊丝伸出长度过长、喷嘴与焊件之间的距离过大；
⑹焊丝直径与坡口形式选择不当；⑺在同一部位重复起弧，接头数太多。
2．防止措施 ⑴保证气体质量，适当增加保护气体流量，以排除焊接区的全部空气，消除气体喷嘴处飞溅物，使保护气流均匀，焊接区要有防止空气流动措施，防止空气侵入焊接区，保护气体流量过大， 要适当适当减少流量；
⑵焊前仔细清理焊丝、焊件表面的油、污、锈、垢和
氧化膜，采用含
脱氧剂 较高的焊丝；
⑶合理选择焊接场所；⑷适当减少电弧长度；⑸保持喷嘴与焊件之间的合理距离范围；
⑹尽量选择较粗的焊丝，同时增加工件坡口的钝边厚度，一方面可以允许允许使用大电流，也使焊缝金属中焊丝比例下降，这对降低孔率是行之有效的；
⑺尽量不要在同一部位重复起弧，老板娘重复起弧时要对起弧处进行打磨或刮除清理；一道焊缝一旦起弧后要尽量焊长些，不要随意断弧，以减少接头量，在接头处需要有一定的焊缝重叠区域。
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