隐框玻璃幕墙具体施工方法_幕墙专区

　　 7、试验
　　在玻璃基材上用抽样时的单组份密封胶注堆15.3cm×7.7cm×0.65cm～1.3cm胶体作为切开试验样品；玻璃板块在规定的环境中养护7天后，将切开试验样品中部切开，观察切口胶体，如果是闪光的表面，则密封胶未完全固化，如果是平整或暗淡的表面则巳完全固化；如检查到14天还未完全固化，说明胶的质量有问题。在基材表面注堆20cm×1.5cm×1.5cm胶体作为剥离试验样品；21天后对剥离试验样品进行剥离试验，在胶样一头用刀在胶体厚度中部切开长5cm切口，用手捏住切头，用>90度的角度向后撕扯，只允许沿胶体撕开，如果发现胶体与基材剥离，则剥离试验不合格。
　　8、组件质量要求做到结构胶充满空腔，粘接牢固，胶缝平整，胶缝外无胶污渍，胶缝固化后铝框翘曲不大于1mm.
（七）结构玻璃装配组件安装
　　1、定位划线：确定玻璃板块在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上划线。
　　2、调整：玻璃板块临时固定后对板块进行调整，调整标准横平、竖直、面平。
　　3、固定：用压块把玻璃板块固定在主框格上。压块间距不大于300mm。上压块时要注意钻孔，螺栓采用M5×20不锈钢机械螺栓。压块一定要压紧。
（八）耐候硅酮密封胶嵌缝
　　1、充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。
　　2、为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内填泡沫塑料棒。
　　3、在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。
　　4、注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。
　　5、注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。
　　6、胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。
（九）保护和清洗

五、劳动力组织
　　本工法劳动组织

六、施工机具
本工法主要施工机具
　　主要机具设备表
序号名称型号单位数量备注
1 液压式铝窗撞角机 KT—33 台 2
2 电焊机交流台 20
3 冲击钻台 10
4 搬手把 20
5 螺丝刀把 20
6 台锯台 4
7 台钻台 4
8 拉钉枪把 10
9 手动注胶枪把 20
10 手动玻璃吸盘个 10
11 注胶机台安装在专业车间
12 手电钻台 20
表2 劳动组织
序号项目每小组人数小组数备注
1 测量放线 3人 3组
2 立柱安装 3人 15组
3 横梁安装 2人 12组
4 结构注胶 3人 5组在专业车间注胶
5 玻璃板块安装 4人 15组
6 密封注胶 2人 15组

七、质量控制
　　1、质量标准（略）
　　请参照《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102—96）和《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139—20016）。
　　2、质量管理要点
　　材料控制：幕墙所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。
各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。
立柱放线：立柱放线是幕墙施工中比较繁琐的工序，立柱放线是否准确将影响整过施工过程。测量人员在工作中必须反复校对，确保放线精确。
　　立柱与主体结构的连接点施工中，必须用合格焊工。焊接、防锈、安装精度必须合格。
　　构件安装过程中，技术员要勤吊勤靠，确保各种构件的安装精度和可靠度符合要求。
　　幕墙转角、上下边缘、沉降缝部位的处理要美观，防火、防水、防雷等要满足要求。

八、安全措施
　　1、安装幕墙用的施工机具在使用前必须进行严格检验。手持电动工具用前作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，须作吸附重量和吸附持续时间试验。
　　2、施工人员配备必要的劳动保护用品，防止人员及物件坠落。
　　3、防止密封材料在工程使用中溶剂中毒，且要保管好溶剂，以防发生火灾。
　　4、现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗。
　　5、设专职安全员进行监督和巡回检查。

九、经济指标
　　1、铝型材
铝材用量一般在每平方米8~10公斤。主要取决于立面分隔、主杆截面。
　　2、玻璃
玻璃品种很多，如钢化玻璃、镀膜玻璃、中空玻璃、夹丝玻璃、夹胶玻璃等。影响玻璃单价的因素有品种、规格等。
　　3、密封胶
结构胶一般在每平方米1.5~2.0支（每支300ml），耐候胶一般在每平方米1支左右（每支300ml）。主要取决于胶条截面大小、立面分隔。
　　4、其它零星材料费一般在每平方米25元左右。