塑料表面被污染一般在小区临街的塑窗表面较为严重，塑窗表面吸附物也较多，变色较深，尤其是距小饭店较近的塑窗则更为严重，而且附着物较多变色较深;从楼层来说，一般一、二层楼较重，四层楼以上较轻.这种变色现象只要我们注意经常清洁，一般都可以消除。
另一种是塑料本身的组成结构发生的改变,这需要从塑料的配方设计、原材料的组成、工艺的合理性等方面来克服。
塑料有史以来就引起人们关注的问题就是
老化寿命，尤其是
PVC塑料窗更是如此。能否与建筑物“白头偕老”是生产者与用户都十分关心的问题。塑料经过一段时间使用将发生老化，这些老化变色速度是不一样的，主要取决于配方、原材料的选择和加工等诸多因素。
塑料是高分子
聚合物，由于其分子链比较长，键与键间的
结合力不强，外界的光、热及活性基团的作用都可以令其大分子链产生分解进而老化或发生反应生成其它的物质而变质变色，也就是说塑料的老化变色是不可避免的，但通过加入足量合理比例的
添加剂却可以令塑料的老化速度减到极其缓慢。
通过对一些极易变色的
塑料门窗型材进行分析，变为型材变色主要有以下几个原因。
一、
塑料型材的生产
设备、生产工艺与配方中各种配料间的比例达不到最佳组合，有些厂家拿了人家的配方过来就生产，也不做与生产设备、生产工艺的适配性试验来修改配方，因而导致某些配料过量，例如：当塑料加工中
润滑剂过量，势必造成“过饱和”析出，析出物在型材表面粘附许多尘埃，这些尘埃有的有一定活性， 将会促进光
氧化反应加速
PVC型材的老化。
二、由于个别厂家过分追求利润，采用廉价的原材料及不按配方比例，擅自增加廉价的
填料的量而减少甚至不用价格高的添加剂，导致型材过早老化变色。
1、
抗冲击改性剂丙烯酸酯类的
耐候性好，紫外光老化变色较浅，其性能比CPE
改性剂要好，但价格比CPE要贵（一般只有外国生产），同时CPE的质量也存在差异，质量差的其光老化后变灰变暗，加重了
PVC型材变色。
2、TiO2对白色型材非常重要，除了着色之外，主要是对紫外光有屏蔽作用， 以防止PVC受光、热、氧老化
降解，目前PVC型材各企业都在使用金红石型TiO2，但是由于产地不同，包覆的技术不同，因此耐候性也出现了差异。有些厂家为了降低成本,进而降低TiO2使用量，只把TiO2当作白色颜料，而忽略防老化屏蔽作用，所以在型材上表现出老化差异较大。
3、有些厂家为了降低成本，从而提高廉价填料碳酸钙的用量.凡是高填充多数都出现“
粉化”现象，新的塑窗
光泽度也差。关于长期使用寿命问题，却十分令人担忧，而且变色非常严重，尤其是重质碳酸钙。
三、个别厂家为了追求短期的销量，把能够暂时提高型材外观质量但会带来长期质量隐患的配料添加或过多添加进去以获得短期效果。
群青(多
硫化钠)的使用问题，有些企业为了达到“青白”效果，配方中使用了少量未经稳定处理的群青，一般的群青能与
稳定剂铅盐起反应，生成黑色的硫化铅，导致型材发灰。
四、个别厂家为了获得原材料较低的价格而经常更换原材料厂家，导致材料配比发生实质性的量变，从而引起型材品质改变。
五、一些厂家的生产设备落后，生科工艺差，
模具质量差，导致生产出来的型材表面粗糙，
塑化不好。
1、型材的静电感应吸附灰尘，也增大了老化过程，这些灰尘有许多活性物质加速了变色，吸附表面很难除去；
2、型材表面光泽度差，表面积大，污染后难于“自洁”，也造成了老化变色作用。塑窗型材表面光泽度相差较大，有的塑窗型材(刚安装)光泽度65%，也有的将近20%， 这样肯定造成污染、吸附、光化学反应等差异。
此外,塑窗的朝向对老化变色影响也较大，塑料老化主要是光、热、氧作用的老化，朝南向光
辐射量大，塑窗在夏天温度可达44℃，加速了光化学反应和变色进程。使用是否合理与老化变色也有一定的关系，凡是
保护膜没揭去的老化变色都快而深，这是由于保护膜老化 产生大量烃羰基和其他活性基团，诱发了PVC老化变色。
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