1．幕墙连接系统的改进： 因常规幕墙材多为
铝材，我们对铝格比较熟悉，并且铝较软，容易加工，所以我们首先考虑用铝材
开模，但经了解，因为此料为专用，开模费需自己承担，并且，因钢幕墙分格较大，
连接件承重较大，铝材
强度较低，铝材
截面必须较大，费用较高，而且因幕墙主要材料为钢材，钢铝之间存在接触
腐蚀，必须做好
防腐处理。后经同钢配件合作单位探讨协商，决定用高强
钢板折板，再用
热浸镀锌处理。经多次试做试装，全部连接件均采用了钢构件，结构结合紧密，使用效果良好。
2．玻璃支撑系统的变更：原设计采用JANSHEN系统玻璃支撑钢钉承重，辅以铝质支撑条扩大支撑断面，专用性较强，经研讨论证，决定改用100×50×10的热浸
镀锌钢板，先把钢板与幕墙横梁
焊接，然后表面进行
氟碳喷涂，再辅以100×35×5的硬质
塑料垫块，既能满足规范要求，也能达到设计要求，经济合理，实用方便。
3．横向
压板内侧
密封胶条安装方向的调整：原JANSHEN系统横向内侧
密封胶条批水带安装位置位于玻璃支撑钉之下（见图），引导节点
渗水沿内压板下侧
排水器排除。如此安装，需在紧固钉及玻璃支撑钉穿越内
密封带处打密封胶，点多量大；变更安装位置后，可以绕开玻璃支撑，仅穿过紧固钉，减少了穿洞量及穿洞面积，特别是在将玻璃支撑钉更改为玻璃支撑块之后，避免了变更带来的负面效果。
三、质量控制措施
1．防腐处理：铝合金玻璃幕墙之所以能在较短时间内得到大量推广应用，其主要原因就在于铝合金性能稳定，不易因被腐蚀而影响正常使用，其
表面处理简单易行，耐久实用。钢结构幕墙因钢材的易腐蚀性，为了满足使用要求，确保安全使用，常要求将钢结构的材料壁厚加大，留足余量，并做好表面防腐处理。瑞士JANSHEN钢结构幕墙其主要结构体系立柱与横梁的壁厚均为2.5mm,虽然其自身材质及表面处理均较高,能够满足使用要求,但因幕墙构件存在一个从加工、运输、组装及现场保护等多道工序，加上其在现场的
分散性，现场情况、人员等的复杂性、多变性。必须特别注意其防腐处理，确保幕墙结构在其寿命期内的安全可靠。
A．工艺流程控制：JANSHEN钢构
型材到厂后，必须先在工厂内，严格按照下料加工图进行下料、加工、
喷涂，并且必须保证下料的
精度及打孔位置、尺寸的精确，杜绝材料到场后出现因尺寸等与现场不符而进行重新加工的现象。必须将基础工作做好，确保各种数据的准确性、协调性和统一性。
B．喷涂质量控制：在喷涂前应首先进行材料加工质量的全面检查，查尺寸、查孔位、查焊接质量（钢构型材必然涉及材料焊接）、查表面
打磨等处理，在明确无误的情况下再进行喷涂处理。在喷涂的时候，必须保证，所有型材外露表面必须全部喷涂到位，如材料切口、孔洞四周、焊缝位置等；
C．成品防护：工厂内加工、喷涂完成后，幕墙构件还要通过运输、存放、安装等工序，才能组成一幅幕墙整体，在此过程中必须注重材料的运输包装、上下车搬运、现场堆放、安装施工，成品防护等工序工作，避免钢构件的后期损害，确保
表面喷涂效果。如果因不慎引起表面质量的损坏，应进行即时的防护、补涂。
2．
防渗控制：幕墙防渗是
建筑幕墙工程最基本的性能与使用要求，是客户最基本的需要，也是幕墙施工质量好坏的最直接体现，因此必须做好幕墙的防渗处理工作。幕墙防渗效果的决定因素是其防渗基理，最直接地影响因素是幕墙施工质量的好坏。防渗控制必须从设计原理入手，从施工控制着眼，完善各阶段的综合控制。
A．节点设计：JANSHEN钢
结构玻璃幕墙系统，是一种全新的幕墙系统，它引入了一种全新的幕墙防渗理念，区别于一般幕墙的一道防渗，它采用双层防渗原理，将幕墙
渗漏的可能性降到最低，并将等压腔设在了幕墙结构的外层，将可能的微量渗漏排到了室外。
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