2．技术准备。根据所提供的设计方案组织设计部和项目部在原方案的基础上进行详细的工程设计和组织计划。
3．材料准备。按设计选定的材料和设计外零配件材料由物资部统一采购。
在选材过程中按照标准规范的要求严格把关，我们对每一项所需材料进行严格的审核，不合格的坚决不允许入场，合格产品在入场前均需提交产品合格证、质量保证单、国家检测部
门出具的检测报告、产品说明书以及材料供货方营业执照等相关材料证书，实行专人负责制。
（1）石材：选用国产石材，符合国家标准《天然
花岗石建筑
板材》（GB/18601）和《天然石材产品放射分类控制标准》（
JC158-1993）的要求。
（2）
金属材料：
A．所选用的金属材料符合行业标准《
金属与石材幕墙工程技术规范》（
JGJ133-2001）规定。
B．
预埋件：受力预
埋件的
锚板采用Q235等级B的
钢材，
锚筋采用二级
钢筋。
C．SE型小单元式石材幕墙挂件：采用国标
铝矽
镁合金挂件，符合现行行业标准《金属与石材幕墙工程技术规范》（
JGJ133-2001）的要求（此式挂件已进入国家图集）。
D．连接
螺栓：在幕墙
钢结构与砼体结构连接预埋件漏放、偏差设计位置太远、设计变更同时采用高强
化学锚栓连接。化学
锚栓螺杆材质为A3
镀锌钢。
在幕墙钢结构与挂件主板连接用
不锈钢六角螺栓连接。
所选用的金属材料均要进行
防腐处理。
（3）石材
干挂胶：干挂胶的选用其性能符合行业标准《
干挂石材幕墙用环氧
胶粘剂》（
JC887-2001）的要求，具有国家检测部门出具的检测报告、保质期限的质量证书及证明无污染的试验报告。
E．工厂验收。检验名称,检验内容,负责人,时间,生产加工过程检验。
a．领料时检查材料牌号,质量,操作者, 随生产加工计划。
b．首件自检、互检和专检，合格后加盖“三检”印，作好记录，操作者。
c．加工过程中抽检和关键工序全检,检验员。
d．对设计形状复杂零件，须质检部与设计部同时检查合格后，方可批量生产。检验员。加工产品最终检验。
e．按图纸和
技术标准对产品作最终检验，合格品贴上产品标签；检验员、设计员，随生产加工计划。
f．发现产品首批有质量问题时，立即停止验收，查明原因，及时解决,检验员。
g．对产品外观进行检验,检验员。
h．对有保质期的产品，检查是否超期使用,检验员。
i．对具有方向性的产品，检查其相对位置关系是否正确检验员。
四、施工工艺流程及安装方法
工艺流程：
定位放线——基层处理——安装“L”型
角码——
固定主龙骨——安装次
龙骨——固定挂件主板——石材安装就位——
打胶勾缝——清理——成品保护/小单元式石材幕墙，即在工厂加工程度最高的一种类型幕墙，将石材
面板和石材挂件中的S、E型件在工厂加工好，形成单元组合件，运至工地直接固定在
主体结构的主体板上。
安装方法：
1．定位放线。水平向控制线采用以50mm
水平线为依据向上（或向下）量距来控制石材的水平度和垂直方向分块。在每个立面中间位置的墙上选定一个
窗口，从上到下准确找出该窗口的中心线位置，弹上墨线作为竖向控制线，以此为依据向左右量距来控制石材的
垂直度和水平向分块。
2．基层处理。对砼外墙表面进行测量、检查其
平整度，从而保证主龙骨的垂直度，根据图纸对砼外墙面进行基层处理，将基准面清理干净。
3．安装“L”型角板。以竖向控制线为依据的向左右量距来控制石材的垂直度和水平向的分块为基准，核定主龙骨宽度定点固定角板于墙体。
4．固定主龙骨（
立柱）。 根据主龙骨图将龙骨进行编号分类码放，然后进行主龙骨的安装，安装主龙骨时将主龙骨测面上的圆孔与角板上的槽孔用螺栓连接，调节主龙骨的垂直度，最大调节量30mm。
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