建筑
幕墙技术从20世纪80年代初期由国外公司引进，国内公司在学习和吸收其先进技术的同时迎头赶上，随之发展较快。为了进一步规范
建筑幕墙的质量和安全管理，20世纪90年代中期，国家先后颁布了一系列有关
玻璃幕墙质量和安全的规范和标准。但由于
玻璃幕墙结构的特殊性，涉及材料种类多、技术要求较高，既要有正确的设计计算、规范的工艺流程，又要有配套的加工
设备及高素质的施工队伍，因此对
玻璃幕墙工程质量控制点的掌握更为重要，结合笔者的监理工作实践，本文简要叙述玻璃幕墙工程质量控制的几个要点。
(一)设计方面
1、幕墙设计要给制作、安装、监理等各方面人员在不经任何解释的情况下能完全看懂。因此，图纸应该完整、详尽，表达方式应规范化。施工图说明和施工要求，
节点大样图，
预埋件锚固节点计算、幕墙
龙骨框架在竖向
荷载、水平荷载作用下的
应力变形等计算，避雷、
防火、防
排水措施等必须齐全。
2、幕墙设计应采取防雨水
渗漏性能的措施，玻璃幕墙
立柱与
横梁的
截面形式宜按等压原理设计，在易发生渗漏的部位应设置流向室外的泄水孔，在易产生冷凝水的部位应设置冷凝水排出管道，
构件制作时严格按规定要求钻泄水孔，开启部分的
密封材料宜采用
氯丁橡胶或
硅橡胶制品。
3、玻璃幕墙不同
金属材料接触处应设置
绝缘垫片（一般厚度lmm）或采取其它
防腐蚀措施，
绝缘片的大小不小于接触面积，以保证
铝合金立柱与不同
钢材连接件直接接触，立柱与横梁接触处应设置柔性
垫片。
（二）材料控制
1、幕墙用
型材应符合现行国家标准《
铝合金建筑型材》GB／T5237中规定的高精极要求，
阳极氧化膜厚度不应低于《铝及铝合金
阳极氧化 阳极
氧化膜的总规范》GB8013中规定的AA15级，其指标为：最小平均膜厚15дm，最小局部膜厚12дm。经过阳极处理的铝合金型材表面颜色基本均匀，不允许有
腐蚀斑点、电焊伤、黑斑、
氧化膜
脱落等缺陷。
2、
结构胶要有很好的
抗拉强度、
剥离强度、
撕裂强度和
弹性模量，它同时也起到避震的作用。结构
硅酮密封胶和耐候
硅酮密封胶必须由材料供应方提供的产品质量保限年限的质量证明以及结构硅酮
密封胶与接触材料的
相容性和
粘结性试验报告，且应注意同一批次的结构胶质量是否稳定，不得使用超过有效期的结构
硅酮胶，
耐候胶与结构胶不得相互代用，尤其不得将结构胶作为耐候胶使用；
3、
五金件应符合设计要求，不得使用易生锈的
不锈钢材料，电焊时应对不锈钢采取遮挡措施，防止电焊火花溅到不锈钢上引起生锈；
4、玻璃运输过程必须注意做好保护，由于玻璃单件面积、质量均较大，在从厂家到加工场、从加工场到施工现场的运输过程中很容易因为碰撞、对磨等原因造成玻璃破碎、磨花等损坏。
（三）施工控制
1、测量放线应与
主体结构相结合，对主体结构的外立面进行测量，检查
实际尺寸是否符合图纸要求，若实际尺寸有偏差，应对偏差进行消化，必要时调整幕墙的制作尺寸，避免安装不闭合。用激光经纬仪把各区域的垂直控制线标定，用水准仪把各楼层水平控制线标定，然后弹出各细部的分格线，在测量中各种控制线均闭合。
2、
铝合金龙骨安装
（1）立柱通过连接件与主体
埋件连接，并进行
固定。立柱的
垂直度根据垂直控制线为基础，用吊锤复测。立柱可按一层或两层楼高为一根，接头采用套管连接，接头要留置10~20mm的间隙，消除建筑物
挠度变形及温度变形对幕墙的影响。
（2）横梁一般是水平构件，由上而下分层安装。横梁分段嵌入立柱中，需经过检查、调整、校准后才可以与立柱固定。其安装允许误差为：相邻两根横梁的水平
标高偏差不大于1mm，同层标高偏差不大于5mm，与立柱外表面偏差不大于1mm。
3、玻璃安装
安装时，应注意
玻璃板块的垂直和平整，竖缝相邻两侧玻璃表面的
平面度，用 3m靠尺检查，允许偏差控制在2mm以内，并保证整幅
隐框幕墙各玻璃拼缝的整齐、美观。安装时，应注意玻璃板块的垂直和平整，竖缝相邻两侧玻璃表面的平面度，用3m靠尺检查，允许偏差控制在2mm以内，并保证整幅隐框幕墙各玻璃拼缝的整齐、美观。
4、耐候胶密封
（1）在胶使用前,必须对幕墙工程选用的铝合金型材、玻璃、双面胶带、
硅酮耐候密封胶、
塑料泡沫棒等与
硅酮结构密封胶接触的材料做相容性试验和粘结
剥离性试验,试验合格后才能进行注胶。
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