清洗干燥的技术要点：
a、根据不同的地区，不同的水质决定是否对清洗用水进行软化。 b、清洗用水一般为循环使用，因此必须有良好的过滤功能。
c、干燥风刀最好设两道，二次对清洗后的玻璃进行干燥，尤其第二道风刀要用热使干燥的风具有50℃左右的温度，目的一是提高干燥效率；二是容易发现玻璃上的残留及晶点。
d、清洗干燥过程中，与玻璃接触的导辊、
托辊、隔条等要耐
老化、不得掉色，以免影响玻璃质量。
G、铝间隔条下料
铝间隔条下料要注意两个环节：
a、下料尺寸要准确（一般是下料设备上有定尺）
b、间隔条切割
断面整齐，无毛刺等；
c、不得损坏间隔条原有
截面尺寸，以便后续使用。
H、填充分子筛
填充分子筛保持中空玻璃内腔干燥平衡的有效手段。
主要要求：a、选择适合的分子筛；b、灌装过程要迅速；c、需保持分子筛的干燥度，保持环境干燥要求；d、灌不要过满，留出30—40mm空间，以免分子筛
热胀冷缩和
插角使用。
铝间隔框组装
铝间隔框组装的技术要点：a、保持铝间隔条和插角的表面清洁。b、组装后妥善吊挂和放置，不得表面玷污。
I、涂密封
丁基胶
涂密封丁基胶是中空玻璃的重要环节，它决定着中空玻璃制品的综合质量（是否符和国家标准的五项指标），必须重视这一环节. 其技术要点：a、选择合适的有质量保证的丁基胶制品；b、
涂胶须均匀，涂胶截面要一致；c、有良好的浮着力，和与玻璃的粘着力。d、有良好的密封性能
J、铝间隔框合片
铝间隔框与玻璃合片工序的技术要点：a、各部尺寸要有保证，间搁框不得有偏移；b、保持各件清洁，尤其中空玻璃内腔。
K、冷压成形
冷压成形是中空玻璃的重要工序，冷压效果如何，决定制品的成形尺寸，质量和使用寿命。
a、压力需均匀，压辊须平行和同步；
b、中空玻璃的首端和尾端有保压和增压的功能，位置须准确；
c、冷压压力能调整
d、冷压过程中，玻璃不得产生位移（错位）的现象。
L、涂复
密封胶 涂复该道密封胶是中空玻璃制品的最后一道工序，主要目的是增加玻璃间的密封和粘结，传统的密封胶采用双组份聚硫胶，由于环保与成本等方面的原因，现推出新的密封胶——
热熔胶，综合效果更为理想，对于双组份聚硫胶的技术要点：a、A、B组份的成分应符合相关标准；b、A、B组份可在—7：1~14：1间调节混合比例；c、A、B组份应混合充分；d、具有良好的
固化性、密封性和综合性能；e、
打胶准确，无欠胶和多胶现象
对于
热熔胶的技术要点：a、间隔框与玻璃应定位准确，并有压紧
固定功能；b、打胶截面适合要求（过多要增加成本，过少则密封性能不够。）
2、复合胶条式中空玻璃的制作工艺、使用设备及技术要点
复合胶条式中空玻璃的工艺流程及使用设备配置，有很多的相进、重合之处，例如：求设计，下玻璃切割下料，玻璃清洗干燥等，按用户要求设计、与槽铝式中空玻璃相同、玻璃切割下料、与槽铝式中空玻璃相同、玻璃清洗干燥、与槽铝式中空玻璃相同、胶条安装合片胶条安装合片是复合胶条式中空玻璃的重要环节，胶条安装合片的技术要点.
A、安装胶条，须使用专用工具——胶条安装器，以保证胶条与玻璃的平行；
B、保持玻璃内腔的洁净，保证中空玻璃的质量；
C、胶条四周围，其中一角留一小口，等
热压时排气用；
热压成形
热压成型是复合胶式中空玻璃的最后一道工序，其热压质量直接影响制品的质量。
胶条式中空玻璃必须在加压前
加热，其目的是提高胶条
粘度，增加玻璃与胶条之间的粘结牢固程度，保证应有的密封性能。
A、热压进玻璃时，留口端在外，便于空气排除，
B、玻璃不准错位，须保持平行；胶条温度37.7~38.8℃最合适。
中空玻璃的原料选择及使用寿命
1、玻璃的选择
根据GB11944《中空玻璃》国家标准规定,中空玻璃可采用
平板玻璃,
钢化玻璃、
吸热玻璃、
热反射玻璃、
压花玻璃等,
浮法玻璃应符合GB11614规定的一级品,优等品或符合GB4871规定的
优选品。
夹层玻璃应符合CB9962的规定。钢化玻璃应符合GB9963的规定。其它品种的玻璃由供需双方协商决定。 应避免使用
普通平板玻璃,普通
平板玻璃的
透明度及
强度均达不到要求,上述玻璃必须符合相应的标准要求,经检验合格后方可使用。
对于不同厂家的不同批次的玻璃,在切割前应检验有无色差,应将色差较大的玻璃分别用于不同的工程或不同的
建筑立面中.玻璃的尺寸应按图纸的要求严格执行,同时操作人员应注意玻璃表面的良好保护,不得有划伤,
气泡等明显缺陷。
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