技术连载“铝材化学磨砂抛光”（二）?

　　b.机械喷砂抛光材：喷砂材直接放入镜面抛光槽中，100-120度下抛光1-2分钟后取出，滴干(大约2-3分钟)；两道水洗后，迅速放入保光氧化槽，常温下除灰并生成化学氧化膜，保护铝材免受点蚀，并降低阳极氧化失光；最后，经两道水洗，可进行阳极氧化或进行有机封孔。

　　c.平光镜面抛光材：平光材分为两种类型，即带机械纹的普通平光材和经机械抛光、磨去机械纹的机抛平光材。按上述方法，由镜面抛光槽、保光氧化槽和有机封孔槽组合，可对这两类材进行镜面抛光。

　　三大类材中，化学磨砂抛光材是一个新的材种，需要铝材生产和经销商与我们密切配合，共同努力推向市场；喷砂和平光镜面抛光材由于镜面抛光槽能力强、保光氧化槽有效降低阳极氧化失光，比相应的三酸抛光材亮度高，市场竞争增强；抛光槽后配备保光氧化槽，是一项全新的技术概念，工业材经保光氧化后直接投放市场，完全保留了镜面抛光的亮度；建筑材经保光氧化后，可有效降低阳极氧化的失光程度。

　　四、技术特点

　　化学磨砂抛光技术由化学磨砂、镜面抛光、保光氧化和有机封孔四道工序组成，化学磨砂槽负责除油、脱蜡、脱自然氧化膜、去机械纹、起砂和相当三酸80%亮度的抛光；镜面抛光槽负责相当三酸120%亮度的抛光；保光氧化槽负责增光、彻底清除抛光灰、钝化抛光材表面、形成氧化膜、避免点蚀和降低阳极氧化的失光程度；有机封孔负责对镜面抛光材进行不失光的氧化后处理，使表面具备防油、防污等自净化功能。四道工序互相依存，互相配合，组成一套完整且严密的化学磨砂抛光技术。本套技术的核心思想是磨砂材镜面抛光和平光材镜面抛光。采用本套技术可生产下述三大类镜面抛光材：

　　1.化学磨砂抛光材：由化学磨砂槽、镜面抛光槽和保光氧化槽组合，可生产用化学方法去机械纹、并起化学砂的抛光材；

　　2.机械喷砂抛光材：由镜面抛光槽和保光氧化槽组合，可生产无机械纹、带机械喷砂的抛光材；

　　3.平光镜面抛光材：由镜面抛光槽和保光氧化槽组合，可生产机械抛光平光镜面材和含机械纹的普通平光镜面材。

　　与普通两酸和三酸抛光相比，化学磨砂抛光技术有下述重大技术突破：

　　1.首次采用一套完整的四槽组合抛光技术，涵盖所有抛光材，适用范围是传统抛光技术无法迄及的。两酸抛光亮度不够，不适合生产机械抛光材；三酸抛光不能起砂和去机械纹，不能做化学砂面材；本套技术适合所有氧化材，是一项难得的技术突破；

　　2.首次引人化学磨砂抛光槽，在高温区间(80-120度)起砂和去机械纹，是有别于碱蚀和酸蚀砂面的第三种化学砂面技术，且兼备相当三酸槽80%的抛光能力，集起砂、去纹和抛光于一槽；

　　3.首次引人保光氧化槽，把抛光和化学氧化联系起来，有效降低阳极氧化失光。阳极氧化造成抛光材失光，是铝加工行业的共识，一般都是在阳极氧化槽本身寻找降低失光的办法，很难有大的技术突破。研发小组首次在阳极氧化槽以外寻找解决失光问题途径：即借用洗相术中定影的技术思路，设法让铝材的抛光亮度先行固定下来，然后再进行阳极氧化，有效降低亮度损失。经过近三年的潜心研究，终于找到了解决问题的巧妙办法，即在抛光槽和阳极氧化槽之间设置保光氧化槽，对抛光材先进行不失光(反而增光)的化学氧化，使铝材表面生成一层非常致密的化学氧化膜，将亮度先固定下来，然后再进行阳极氧化，有效降低失光；对许多工业材和室内装修材而言，只需进行有机封孔就可出厂，抛光亮度可100%保留!

　　添加：分为适合做磨砂-镜面抛光组合材的添加料A和单做，镜面抛光材的添加料B,按不同的方式添加：

　　添加料A：按磨砂槽添加量的30%添加

　　添加料B：按镜面槽的液位添加，分析控制指标：硝酸80-120g/l

　　3．保光氧化槽：

　　开槽：硝酸（68%），450g/l（68%），开槽剂225g/l

　　温度：常温

　　时间：工业材10-20分钟，建筑材10-20分钟，滴流2-3分钟

　　添加：硝酸（68%）20Kg/吨材，保光剂10Kg/吨材，分析控制指标：无

　　4．有机封孔槽

　　开槽液0.97T/立方米，封孔温度常温，封孔时间3-5分钟，滴流时间2-3分钟(滴干为止)，添加数量3-5Kg/吨材(补充添加液至液位)，凉干时间10-15分钟，烘烤温度130-150度，烘烤时间30分钟

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