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主要影响因素
①聚醚多元醇类型对被粘材料性能的影响 由N-210和N一220制得的试样
硬度、
拉伸强度等基本接近，但
强度较差。而N一330与N一3050制得的
胶黏剂拉伸强度高，且由N一3050制得试样的
断裂伸长率、拉伸强度比N一330要大。其原因主要是N一330和N一3050为三官能度，反应形成体型网络结构，交联
密度大。随分子量增大，
聚氨酯中软段变长，故硬度和拉伸强度变小，回弹增大。
②聚醚多元醇配比对被粘材料力学性能的影响
a.N一210/N一330一TDI体系 随着N一210/N一330质量比的增大，拉伸强度、
断裂伸长率呈减小的趋势，硬度、
回弹性变化不大。主要原因是N一210为二官能度，N一330为三官能度。通过调整两者魑配比，可以改变胶黏剂中化学交联点的数量，即随着N一330用量的增加，交联密度增大，拉伸强度变大。
b.N一220/N一330一TDI体系 随N一220/N一330配比的增大，材料性能的变化趋势与N一210/N-330体系相同。但总体来说，N一210/N一330体系的
力学性能更好。
c.N一210/N一220/N一330一TDI体系 随着N一210/N一220/N一330配比的增加，硬度、回
弹性变化不大，拉伸强度，断裂伸长率呈现不断减小的趋势。原因为N一210和N一220为二官能度，N一330为三官能度，同时加入三者更好地调整了胶黏剂中化学交联点数量。随着N-330用量的增加，化学交联点数也增加，易得交联密度更大的网络结构，使
粘接力变大，拉伸强度增大。
③异氰酸酯指数对被粘材料力学性能的影响 随着异氰酸酯指数的增大，被粘材料的硬度、回弹性变化不大，扯断伸长率逐渐减小，而拉伸强度呈现先增大后减小的规律。其原因是NCO含量低时，大分子交联密度小，
粘接强度低。随着NCO含量增加，生成足够多的端NCO基预聚体与
橡胶粉表面水分及活性基团反应，使大分子交联密度增大，粘接强度也提高。但NCO含量过高时，部分异氰酸酯单体不参与反应，游离于大分子间而使得粘接力减小，拉伸强度也变小。
④不同制备方法对性能的影响 一步法制得的粘接料力学性能比
预聚物法制得的要差，尤其是拉伸强度相差较大。其原因是一步法中TDI发生的副反应多，部分聚醚反应，使粘接性变差。
⑤耐水性和耐热性 研究经过一定时间的浸泡，试样厚度略有增加，强度有所下降，其他变化不大，说明聚醚型聚氨酯
耐水性较好。
试样在热
老化箱中100℃老化发现拉伸强度呈先变大后变小的趋势。先变大主要是胶黏剂与
胶粉混匀
硫化反应不完全，在100~C进行后硫化，故拉伸强度变大。【完】
