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外观
a. 条纹(俗称筋) 站在冷端运行
玻璃带的边部以不同的入射角可观察到。
细筋 呈亮线状,宽度<2mm,与玻璃
基体有较明显界线的细筋,在线90℃入射角便可观察到。界线不明显的细筋,需以<90℃的入射角才可观察到。
粗筋 站在冷端玻璃带的边部可看到与玻璃基体不同的
变形带,宽度约在2~5mm以90℃入射角(沿
玻璃板法线角度),便可观察到。
b. 疖瘤 在玻璃板上,呈透明团状物,有的拖有筋尾巴,该区域使玻璃板产生严重光学变形。直径约为2~8mm,光性与基体玻璃不同,有的与玻璃有明显界线,大部分都与玻璃体无明显界线,外观颜色与玻璃无差别,有少部分有很浅的颜色。
形成原因
a. 配合料混合不均匀和分层。
b. 配合料细粉过多、结团(如
石灰石细粉过多结团后多形成富钙质筋)。
c. 玻璃液均化不良。
d.
长石含有大颗粒(易形成
铝、硅质筋)。
e.
碎玻璃液未均匀加入,造成玻璃液局部化学不均。
f. 凉玻璃液被带入成型流。
g. 配合料中挥发飞散的细粉,在
熔窑上部温度较高处
熔化后形成的液滴掉入玻璃液。
h.
耐火材料的玻璃相从原砖中渗出进入玻璃液(富铝质、富硅质都有)。
i. 碎玻璃中含有的尺寸较大的固体夹杂物,没有剔除,再次入窑后可形成疖瘤。
j.
对流紊乱,形成不
固定的筋。
k. 搅拌
冷却水温过低,可形成热不均匀的筋。
l. 池底或因其它原因产生的析晶进入温度较高的玻璃液流,晶体溶解所产生的条纹。(有时还伴随有晶体,从残余的晶体可签别条纹的种类)。
m. 熔窑两侧存在热不对称或料山、泡界线偏斜。【完】