| 目前我国已经成为全球玻纤第一生产大国，但很大部分用于出口，国内玻纤下游应用领域仍有待进一步开发。随着全球玻纤行业景气度的回升，产品供应逐步趋紧，全球玻纤产品价格上调也成为了行业的共识，2011年玻纤行业有望进入一个发展的黄金时期。 |
【中国幕墙网】目前我国已经成为全球玻纤第一生产大国，但很大部分用于出口，国内玻纤下游应用领域仍有待进一步开发。随着全球玻纤行业景气度的回升，产品供应逐步趋紧，全球玻纤产品价格上调也成为了行业的共识，2011年玻纤行业有望进入一个发展的黄金时期。
玻璃纤维行业下游需求广泛
玻璃纤维是一种重要的无机非金属复合新材料，具有耐高温、抗腐蚀、强度高、比重轻等众多优越性能，广泛应用于建筑、交通、电子电气、工业设备、造船、医疗、海洋开发、航空航天、风力发电等高新科技产业，在替代钢材、木材、水泥等传统材料方面作用日益明显。用高性能复合材料替代以天然矿、植物加工形成的材料是未来工业技术发展的趋势，随着全球经济竞争的加剧和科学技术的飞速发展，玻璃纤维已成为最具成长性的新材料之一。
目前国际上，交通和建筑领域是玻纤产品的主要消费市场，两者合计占玻纤下游市场的近70%；而我国玻纤产品下游市场更为广泛，包括建筑、电子电气、交通、管罐(防腐)、工业应用等，其中建筑和电子电气领域占比较大，合计约占我国玻纤产品下游市场的55%。
我国已成为世界玻纤生产第一大国
2007年之前，全球玻纤生产主要集中在欧美地区。随着全球产业转移，我国玻纤产能不断提高，2007年我国玻纤产能首次超越美国，成为全球玻纤第一生产大国。目前，全球玻纤年产能约为420-450万吨，我国玻纤年产能约为260-270万吨，占全球玻纤产能的50%以上，玻纤出口量占全球玻纤总产量的25%以上。
玻纤生产窑池建设投资大，行业属于资金密集型、技术密集型、劳动密集型，具有较高的行业壁垒。为遏制玻璃纤维行业低水平重复建设和盲目扩张趋势，促进产业结构升级，2007年2月1日国家开始实施的《玻璃纤维行业准入条件》，对玻纤生产企业布局、工艺与装备、能源消耗、环境保护等方面提出明确要求，提高了玻璃纤维行业进入门槛。未来随着国内玻纤生产企业的收购与兼并，行业集中将进一步提高。
政策利好为国内玻纤行业发展提供巨大空间
玻纤产品作为性能优越、替代性强的新型材料，适用于国民经济中的诸多领域。虽然我国是玻纤生产第一大国，但很大部分用于出口，国内玻纤下游应用领域仍有待进一步开发。统计数据显示，美国、日本等发达国家人均玻纤年消费量达4.5公斤，而我国人均玻纤年消费量仅为0.6公斤，未来国内市场提升潜力巨大。
2010年9月，国务院审议并原则通过了《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》，确定了七大战略性新兴产业发展方向。玻璃纤维作为应用广泛的新材料产品，也将成为国家产业政策重点扶持的行业。
随着国家相关产业发展规划的出台和实施，包括飞机、火车、汽车、船舶在内的交通运输业将成为我国玻璃纤维需求增速较快的领域，其中，轨道交通、高铁枕木需求最为旺盛；建筑等领域的玻纤需求将保持平稳增长的态势；而玻璃纤维产品在节能环保领域的应用，主要包括水处理工程设备、脱硫脱硝处理设备等，也将成为未来行业发展新的亮点。
玻璃纤维行业处于景气上升周期
受全球金融危机的影响，玻纤下游需求减少，特别是国际玻纤市场大幅下滑。2008年下半年开始，国内玻纤行业发展进入低谷，相关企业面临库存积压，多条生产线停产的困境。2009年，我国玻璃纤维及制品制造业出口交货值同比下降28.5%，国内玻璃纤维纱出厂均价同比下降14.6%，玻璃纤维及制品制造行业利润总额同比下降39.9%。另一方面，随着国内玻纤需求的逐步释放，外需回落造成的缺口得到了有效的填补，国内玻纤表观消费量仍然保持增长的势头。
进入2010年以来，国内外需求均有明显的回升，国内玻璃纤维纱产量以及玻璃纤维增强塑料制品产量均有较大增长，行业整体经营状况进入快速恢复阶段。截至2010年第四季度，我国玻璃纤维及制品制造行业主营业务收入达792.1亿元，同比增长39.1%，玻璃纤维及制品制造行业利润总额达59.0亿元，同比大幅增长143.1%。【完】
玻璃纤维行业下游需求广泛
玻璃纤维是一种重要的无机非金属复合新材料，具有耐高温、抗腐蚀、强度高、比重轻等众多优越性能，广泛应用于建筑、交通、电子电气、工业设备、造船、医疗、海洋开发、航空航天、风力发电等高新科技产业，在替代钢材、木材、水泥等传统材料方面作用日益明显。用高性能复合材料替代以天然矿、植物加工形成的材料是未来工业技术发展的趋势，随着全球经济竞争的加剧和科学技术的飞速发展，玻璃纤维已成为最具成长性的新材料之一。
目前国际上，交通和建筑领域是玻纤产品的主要消费市场，两者合计占玻纤下游市场的近70%；而我国玻纤产品下游市场更为广泛，包括建筑、电子电气、交通、管罐(防腐)、工业应用等，其中建筑和电子电气领域占比较大，合计约占我国玻纤产品下游市场的55%。
我国已成为世界玻纤生产第一大国
2007年之前，全球玻纤生产主要集中在欧美地区。随着全球产业转移，我国玻纤产能不断提高，2007年我国玻纤产能首次超越美国，成为全球玻纤第一生产大国。目前，全球玻纤年产能约为420-450万吨，我国玻纤年产能约为260-270万吨，占全球玻纤产能的50%以上，玻纤出口量占全球玻纤总产量的25%以上。
玻纤生产窑池建设投资大，行业属于资金密集型、技术密集型、劳动密集型，具有较高的行业壁垒。为遏制玻璃纤维行业低水平重复建设和盲目扩张趋势，促进产业结构升级，2007年2月1日国家开始实施的《玻璃纤维行业准入条件》，对玻纤生产企业布局、工艺与装备、能源消耗、环境保护等方面提出明确要求，提高了玻璃纤维行业进入门槛。未来随着国内玻纤生产企业的收购与兼并，行业集中将进一步提高。
政策利好为国内玻纤行业发展提供巨大空间
玻纤产品作为性能优越、替代性强的新型材料，适用于国民经济中的诸多领域。虽然我国是玻纤生产第一大国，但很大部分用于出口，国内玻纤下游应用领域仍有待进一步开发。统计数据显示，美国、日本等发达国家人均玻纤年消费量达4.5公斤，而我国人均玻纤年消费量仅为0.6公斤，未来国内市场提升潜力巨大。
2010年9月，国务院审议并原则通过了《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》，确定了七大战略性新兴产业发展方向。玻璃纤维作为应用广泛的新材料产品，也将成为国家产业政策重点扶持的行业。
随着国家相关产业发展规划的出台和实施，包括飞机、火车、汽车、船舶在内的交通运输业将成为我国玻璃纤维需求增速较快的领域，其中，轨道交通、高铁枕木需求最为旺盛；建筑等领域的玻纤需求将保持平稳增长的态势；而玻璃纤维产品在节能环保领域的应用，主要包括水处理工程设备、脱硫脱硝处理设备等，也将成为未来行业发展新的亮点。
玻璃纤维行业处于景气上升周期
受全球金融危机的影响，玻纤下游需求减少，特别是国际玻纤市场大幅下滑。2008年下半年开始，国内玻纤行业发展进入低谷，相关企业面临库存积压，多条生产线停产的困境。2009年，我国玻璃纤维及制品制造业出口交货值同比下降28.5%，国内玻璃纤维纱出厂均价同比下降14.6%，玻璃纤维及制品制造行业利润总额同比下降39.9%。另一方面，随着国内玻纤需求的逐步释放，外需回落造成的缺口得到了有效的填补，国内玻纤表观消费量仍然保持增长的势头。
进入2010年以来，国内外需求均有明显的回升，国内玻璃纤维纱产量以及玻璃纤维增强塑料制品产量均有较大增长，行业整体经营状况进入快速恢复阶段。截至2010年第四季度，我国玻璃纤维及制品制造行业主营业务收入达792.1亿元，同比增长39.1%，玻璃纤维及制品制造行业利润总额达59.0亿元，同比大幅增长143.1%。【完】
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