切削机床进给传动系统设计概述

　　1、进给运动的作用

　　表面形成运动分为主运动和进给运动。进给运动的速度较低，消耗功率较少，它维持切削工作继续进行下去，以形成整个工件表面。

　　2、进给运动的特点

　　由于外链和内链的要求，进给系统结构十分复杂，传动路线很长，设计难度较大。一般采用降速结构，以便人们操作安全，同时获得较大的扭矩，减少传动误差。在进给传动系统中，齿轮都比主传动系统的齿轮单薄，消耗的功率比较少。进给系统的速度低，扭矩大，功率小，工作在恒扭矩区域。

　　3、数控伺服进给系统

　　数控伺服进给系统的每一个运动都由单独的伺服电机驱动，传动链大大缩短，传动件大大减少，这极有利于减少传动误差，提高传动精度，执行件之间的传动比关系由数控系统（计算机）来保证。

　　4、对伺服系统的要求

　　伺服系统是数控机床的关键环节，一般都有下列要求：

　　·高精度 对进给系统的定位精度和轮廓加工精度都有比较高的要求。

    ·高稳定性 稳定性是指系统在给定输入或外界干扰作用下,能经短暂的调节过程之后,迅速达到新的或恢复到原来的平稳状态。

    ·高速响应 响应是进给伺服系统动态性能的重要指标,它反映了系统的跟踪精度。

    ·调速范围宽 调速范围Rn可用下式表示Rn = n max/n min，n max、n min分别指电机在额定负载时能够提供的最高和最低转速。

    ·低速大扭矩 进给速度较低时，一般是进行重切削。因此，在低速时，进给系统要有大的转矩输出。