日前，佛山市南海区
铝型材行业协会主办的“
节能环保工作形势研讨会”在佛山南海举行。会上，有专家表示，“企业只需投入几万元进行技术改造，就可以实现废水达标排放，比不达标被勒令关停、搬迁所付出的代价要小得多。”
据统计，南海区一带的
铝型材厂就有上百家，年生产能力达到200万吨，占全国年产量的30%以上。铝型材生产过程中会产生含氟和含铬的废水，这些废水如果直接排放会对环境造成极大污染。目前，南海有少部分铝型材企业由于治污工艺落后，废水排放并未完全达标。随着南海区对环保要求的不断提高，作为传统产业的铝型材行业的环保压力也日益增大。改造落后工艺，达标排放已成为铝型材行业的共识。
在研讨会上，中国
有色金属工业华南产品质量监督检验中心主任唐维学指出，目前南海众多铝型材企业仍沿用上世纪末从日本引进的
酸蚀工艺代替碱蚀工艺来进行
表面处理。酸蚀工艺虽然可降低生产成本并改善产品品质。但该工艺同时带来环境问题，每生产一吨铝型材约产生40kg含氟酸渣（（NH4）3ALF6）。仅在南海大沥一带，每年含氟酸渣达几千吨，含氟总量可达3000-4000吨，铵（NH4+）总量可达1500-2000吨。含氟酸渣（简称酸渣）是一种有害固体废物，其含氟化合物可被水缓慢溶出，现有的处理方法会对环境构成长期的严重污染，而废弃其中高含量的氟、铝和铵（NH4+）又是对资源极大的浪费。
针对该问题，唐维学介绍了国内比较成熟的一套解决方案，该方案通过一系列工序将含氟酸渣加工制作成
冰晶石，变废为宝，投入仅为几万元，彻底解决了含氟酸渣的氟污染问题。
在研讨会上，专家还对含铬废水的处理技术进行了探讨。南海铝型材行业协会技术专家委员会主任
卢继延则介绍到，目前，处理含铬废水的工艺技术方法是典型的化学还原法，通过选择一种特殊的置换剂，如DF-3试剂，将废水中的六价铬在一定的条件下还原成三价铬离子，再使三价铬形成铬化物沉淀分离除去。整套方案的投入只需几万元，占地面积仅几十平方，十分经济实用。
在研讨会上，南海区铝型材行业协会技术专家委员会副主任熊映明提到，环保投入会给铝型材的生产成本带来一定压力，但目前有不少经济实用的方案可供选用，只要肯多投入一点，就能做到达标排放。同时他希望企业增强自律意识，加强技术改造，实现全行业达标排放。他还希望协会加强桥梁作用，加强与政府部
门的沟通，在政府的支持下，组织相应专家对企业的技术改造进行指导。
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