在宝钢３条
彩涂钢板生产线的生产现场，物流优化通道已经建立，各工序快速响应，效率大增，８天之内就完成了原本需要２个月才能完成的生产任务。宝钢集团领导层明确表示，为了给地震灾区提供最大的“钢铁支撑”，宝钢正发挥业内领先的优势，进一步控制成本，降低费用，高产稳产，保质保量地生产灾区重建所急需的
钢材。
据了解，四川地震发生之后，宝钢各个单元的员工都表示要立足岗位以生产佳绩支援灾区重建。宝钢集团下属宝钢分公司加紧生产灾区过渡安置房所需的
彩涂板，梳理打通了物流“瓶颈”，其炼铁厂日均产量超过４．３万吨，比平时高出２０００吨左右，铁水质量稳定；炼钢厂努力做好铁钢平衡，未出现一炉“翻铁”现象。
宝钢分公司是中国钢铁业内成本控制和节能减排绩效最优秀的钢厂，但降本增效依然是其主要的经营目标之一。整个公司确立了４０多项降本增效项目，实现产线资源的优化配置和运行效率的最大化，确保产线月均故障时间压缩到最低限度。此次宝钢集团紧急下达支援灾区首批３０００吨建筑用彩涂板生产任务后，宝钢分公司各单元快速响应，开辟“绿色”生产通道，建立紧急协调体系，有效疏通生产物流，仅仅用了８天就完成了原本２个月才能完成的任务。
降本增效、高产稳产是对灾区最大的支撑。记者从宝钢集团的汇总情况中发现，各生产单元和生产环节都“稳”字当头，确保资源和物料的最有效利用，在此基础上实现高产。宝钢硅钢新产线实现了高牌号无取向硅钢的稳定生产，最为顶级的取向硅钢机组的生产调试也日趋稳定。
不锈钢分公司成功试制出节镍型的不锈钢新品种。梅钢公司集中优势资源，保持主要生产单元的生产状态平稳有序，管线钢吨钢成本较以往下降了２０元以上，创出历史最高水平。
灾后重建，能源的有效供应十分重要。节能正在成为全社会的行动。宝钢是国内钢铁企业中节能的“先行者”之一，高炉炉顶余压发电技术、干熄焦技术、高炉喷煤技术、转炉负能炼钢技术等业内６大先进
节能技术在宝钢都已得到推广应用，实现了吨钢综合能耗的逐年下降，不少指标达到国际先进水平。但宝钢并未在此停步，正在进一步深化循环经济运行机制的探索。对宝钢而言，节能也是一种“大局意识”。
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