世界高品质产品制造技术的变革日新月异，对
机床技术的要求越来越高，所需要的新机床与传统的
设备已有了质的不同。机床技术发展主要表现为柔性制造系统、计算机集成制造系统的开发与应用，并向制造智能化方向发展。
机床技术发展的特征表现为技术的融合化；产品的发展特征表现为高附加值化、智能化和系统化；系统治理的发展特征表现为集成化（包括系统集成、软件集成、技术集成和接口集成）和网络化。由
数控机床组成的柔性
生产线，成为当前需求的重点，并且对机床提出五点要求。
1、较高的柔性
□设备柔性：
数控化技术的开发与应用，使得机床能完成多种加工，利于实现批量生产、降低库存费用、提高设备利用率和缩短加工周期。
□物料运送柔性：物料运送设备能运送多种物料，具有较高的可获得性和利用率。
□制造过程柔性：制造过程能同时生产多种产品，具有混合比柔性，通过提供多样化的产品来提高客户满足度。
□操作柔性：具有不同加工工艺的工件能以多种方式进行加工，在机器出现故障时易于实现动态调度。
2、生产效率高
生产效率是企业生产能力的重要指标，高速机床已广泛应用在高精产品制造和
模具制造领域。高的生产率要求机床具有高移动和高进给速度，满足大
切削用量加工，并且辅助时间要短。
3、
精度好
高品质产品需要高精度机床加工，而高精度不仅要求机床的定位精度和重复精度高，更重要的是要工程能力保证强，这样才能保证被加工产品的精度稳定，产品尺寸精度一致性好。要做到精度好，机床不仅需采用精良的主轴系统、传动系统、导向系统等机械结构，而且还需采用可靠的控制系统和在线检测技术。
4、
可靠性高
保证制造过程的一致性和无故障对于高品质产品的的制造业十分重要。机床可靠性不好，就不能为用户创造价值或价值不高。
5、环保要求严格
采用低能耗、低噪音的驱动装置；少
切削液或无切削液加工；切削液由油基向水基过渡；设置安全保护装置；推广集中
冷却润滑系统；确保无泄漏发生。
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