【中国幕墙网 11月17日消息 记者小静】(一) 铝电解生产用电量很大,在国内
铝企业中,电费支出约占到生产成本的40%左右;更重要的,铝电解生产对平稳有效供电要求很高,据测算,仅电解电流效率每降低一个百分点,吨铝电耗就会增加150千瓦时。而包铝这样一个铝产能30万吨的企业,保守地估计每年多支出电费成本1400多万元,这就意味着造成社会能源的浪费流失,而随着铝电解生产大型化趋势的凸现,这种状况更加突出。
为此,包铝非常重视创建节约型企业,一方面把建设中国最大的
铝合金生产基地作为企业的战略目标,提高产品的科技含量和附加值,进而提升能源利用率;另一个重要方面,就是积极自主研发和应用绿色先进节能的供电整流新技术,实现经济运行、
节能环保的目标。早在上世纪90年代就在国内率先开发出数字式铝电解供电整流技术,有效解决了原来铝电解生产过程中,由于采用模拟稳流技术带来的电流效率难以更高提升、电流上下波动大的突出问题,同时与自主开发的综合自动化系统相结合,使电流效率得到明显提高。通过在包铝135千安预焙电解系列应用,电流效率显著提高,由先前的89.2%提高到93.5%,有效地确保了电解生产的平稳高效运行,节能效果非常突出,取得良好效益。目前,包铝的数字供电整流技术已经在企业的三个电解系列得到广泛应用,使得包铝在电解生产中的供电控制
精度、响应速度、运行平稳性,均创全国同行业最好水平。
(二) 几年来,包铝的工程技术人员始终不断自主创新、自我激励、更新升级这一技术,目前这一技术已经“进化”到了第四代。包铝三期整流系统就是这一绿色先进
节能技术的集中体现和标志性样板工程。
包铝三期供电整流系统是
内蒙古自治区第一家大型全数字式供电整流室内变电站,担负着为包铝最大的电解生产系统———年产
电解铝14万吨的电解三公司平稳供电的重任。该系统在国内首次使用全数字式稳流控制技术,集全数字稳流系统、综合自动化系统和GIS组合电器于一体,研发、设计、安装、调试全过程都由包铝工程技术人员自主研发、自行完成,他们仅用了10个月的时间,于2004年8月正式投入使用。这一系统是在包铝以往先进节能的供电技术基础上,得到进一步提高,主要采用了全封闭式的免维护设计和光缆传输,操作更加精准可靠。在国内率先采用大屏幕技术,所有实时数据实现在线监视,操控更加直观。同时,维护费用大大降低,日常检修周期由原来的一年一次减少为两年一次,检修时间由过去的一次四五个月缩短到一次一个月,而大修维护更是10年不用动,大大减轻了员工的劳动
强度,同时还减少工程占地面积,有利于更加充分利用好社会土地资源。包铝三期供电整流系统不论是技术、效益,还是生产作业环境等方面,都是国内铝电解行业的精品之作和参考样本,创造了国内最优的稳流控制技术指标,系列小时电流偏差为0.2%。目前,包铝围绕这一先进节能的供电整流技术系统,已经申请10多项专利,形成了一个完整有机的技术集群。
(三)包铝在不断自主创新铝电解供电整流技术、加快节能工作力度、创造良好效益的同时,没有固步自封,始终坚持只有流动的技术,才会有倍增的效益,企业在进行产品销售的同时,必须抢占技术制高点,进行技术输出。早在1998年,刚刚开发出第一代技术,包铝的工程技术人员就走出包铝,进行广泛的技术输出和服务,开发培育技术市场。2005年,包铝供电公司通过招
投标,承担了国家发改委批准立项的国家重大技术装备研制和重大产业技术开发重点推广项目之一,在河南中孚铝业300千安电解系列中实施的铝电解直流电供电质量综合优化技术的研发任务,其研发成果数字智能稳流系统一次性通过国家发改委组织的专家评审和验收,标志着包铝在供电整流技术上特别是大
电解槽型、大电流恒流控制方面取得重要突破。
经过几年的开发,目前包铝的数字式供电整流技术已经占据行业的半壁江山,处于龙头领先地位,兰州铝业、青海铝业、青铜峡铝业、贵州铝厂、云南铝业、山西华泽铝业、山东南山铝业、河南林州铝业等国内30多家大型铝企业都采用了包铝的供电整流技术。在内蒙古自治区铝企业中,如包头希望铝业、霍煤鸿骏铝业甚至跨行业的兰太实业公司等也应用了此技术。目前,这一技术已走出国
门,应用于国际著名铝企业阿联酋迪拜铝业。 【完】
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